CNC4軸加工零件表層溫度梯度、方法及應用領域總括

表層溫度梯度

CNC4軸加工

特點

CNC4軸

加工方法

CNC4軸加工零件

應用領域總括

25

顯著由此可見斑痕 粗車、鏜、鉆、刨 石蠟后獲得的粗加工面，沖壓前的溝槽，粗鉆頭壁等

12.5

由此可見斑痕

粗車、刨、鉆、銑

一般非緊密結合面，如軸的端部、圓角、曲軸及帶輪的前部、鍵槽的非加工表層，瘦身內襯表層等

6.3

微見加工傷痕

車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、翅莖、刮1~2點/cm2、銑齒

與其他零件相連接不形成相互配合的表層，如箱體、外殼、斜槽等零件的端部。明確要求有捷伊及相互配合優點的一般來說支撐力面，與外花鍵的非捷伊表層，不作為計算方法計算方法的曲軸頂圓表層等

3.2

由此可見加工痕跡 車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒

不關鍵的非相互配合表層，如支撐力點、底板、外殼、銷釘、軸、蓋等的端部

1.6

看不清楚加工傷痕

車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮3~10點/cm2、磨、翅莖

加裝軸徑超過80mm的G級制動器的外殼孔，一般精度曲軸的Anglure，功能定位銷孔，V帶輪的表層，拱頂體捷伊的內花鍵拱頂體，制動器蓋得定中心凸肩表層等

0.8

由此可見加工傷痕的路徑

車、磨、立銑、刮3~10點/cm2、鏜、拉、翅莖

明確要求確保捷伊及相互配合優點的CNC4軸加工表層，如錐銷和拱頂銷的表層，與G級精度滾動制動器相相互配合的制動器座和外殼孔，中低轉速的制動器座，直徑約超過80mm的E、D級滾動制動器相相互配合的制動器座和外殼孔，與外花鍵的捷伊管徑外花鍵的鍵側及捷伊拱頂體，過盈相互配合的IT7級的孔，間歇相互配合IT8~IT9級的孔，磨靡銷的曲軸表層等

0.4

微辨加工傷痕的路徑

鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點/CM2、翅莖

明確要求持續保持相互配合物理性質平衡的相互配合表層，IT7級的軸、孔相互配合表層，精度較高的曲軸表層，受變形變促進作用的關鍵CNC4軸加工零件，與直徑約小于80MM的E、D級制動器相互配合的制動器座表層，與塑料砂型碰觸的表層，體積大于120MM的IT13~IT16孔和軸用量規的量測表層