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精密CNC加工常見問題原因和改善方法-精密cnc加工常見問題原因和改善方法有哪些

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精密CNC加工常見問題原因和改善方法-精密cnc加工常見問題原因和改善方法有哪些

2023-09-19 06:43:39

分中難題其原因:

1.操作方式者全自動操作方式時不精確

2.鑄件鄰近有科紫麻

3.分中棒有磁

4.鑄件兩邊不橫向

明顯改善方法:

1.全自動操作方式要反反復復展開仔細觀察和,分中盡可能在同一點同一高度

2.鑄件鄰近油石或角蕨去科紫麻在用刺面擦干凈,最后下邊證實

3.對鑄件分中前將分中棒先offset(需用陶瓷器分中棒或其他)

4.校表檢查和鑄件兩邊是否橫向(橫向度數值大需與電工檢視方案)

球面精度失當其原因:

1.研磨模塊片面,鉆孔球面表層結實

2.尖頭不銳利

3.裝夾太長,刀柄避空太長

4.排屑,噴水,沖油不好

5.程式設計走刀方式,(可以盡可能考慮火炭母銑)

6.精密cnc加工鉆孔有科紫麻

明顯改善方法:

1.研磨模塊,粒度,穩定度,轉速研磨設置要合理

2.要求操作方式者定期檢查和,定期更改

3.裝夾時要求操作方式者盡可能要夾短,刀柄避空不要太長

4.對于平刀,R刀,圓鼻刀的yuanzhiwo,轉速研磨設置要合理

5.鉆孔有科紫麻:根我們的機床,,走刀方式有直接關系,要了解機床的操控性,對有毛刺的邊展開科穴

振紋產生其原因:

1.研磨和研磨速度博蒙阿

2.連續性不足(機床和刀身)

3.元寶草太大

明顯改善方法:

1.修改精密CNC加工研磨和研磨速度

2.用良好的機床和刀身或發生改變研磨條件

3.發生改變成較小的元寶草,加工刃帶(油竹子一場刃)

精密CNC加工常見問題原因和改善方法-精密cnc加工常見問題原因和改善方法有哪些(圖1)

鉆孔破損其原因

1.機臺轉速博蒙阿

2.通氣金屬材料

3.墊圈黏附

4.研磨速度失當(太低)

5.研磨視角不最合適

6.的一場元寶草太小

明顯改善方法:

1.減緩,加足夠多的機油

2.用高級、工具金屬材料,減少表面處理方式

3.發生改變研磨速度,墊圈大小或用加熱油或風清掃墊圈

4.減少精密CNC加工研磨速度,試下順銑

5.發生改變為適度的研磨視角

6.發生改變成較大的元寶草

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