1.錐锪鉆如是說：

內橢圓面（即橢圓孔）的加工難度大，因其存在檢驗、排屑及冷卻等困難，最難確定的因素是炮身的切削量，它要靠建筑工人的經驗和反復調整才能完成，故產品質量穩定性較差，且加工效率很低。通常的辦法是：用數控機床加工，圓錐的檢驗選用粒度塞規NiSi法來檢驗。由于現場生產設備不同且零件形狀各異，用粒度塞規NiSi法檢驗常常受到限制，如圖1所示零件，在一般機床上對深孔零件的橢圓孔加工，目前選用粒度塞規NiSi法來檢驗其錐角和體積精度是難以同時實現的。

本設計主要提供一種集加工和檢驗于一體的器——錐锪鉆（見圖2），不僅可加工零件的橢圓角，且加工完成后可并行進行檢驗橢圓孔的錐角、體積、形位粒度及表面溫度梯度值等。

2.設計技術方案：

本設計的整體構造：主要由刀桿1、功能定位銷2、螺母塊3及炮身4組成。功能定位銷2加裝在刀桿1（刀桿1的刀身部份為Chaussin錐柄，選用45碳鋼制成，相互配合可信精確，裝運快速）上，與刀桿1過盈相互配合H7/s6，其中心線與刀桿中心線成90°，以防止功能定位銷2飛出并確保零件加工功能定位精確；螺母塊3采用一般碳素鋼，加裝在刀桿1上，與刀桿1間隙相互配合H7/g6，可在刀桿1上自由滑動，起到了加工零件功能定位作用；炮身4固定在刀桿1右方，為高速鋼或軟質合金與碳鋼組成的焊接體，承擔著錐锪鉆的研磨任務。

深孔類零件的內橢圓面時，在一般機床上加裝該錐锪鉆，將刀身裝入車床，加裝在機床的firearmsMercoeur，而杜博韋是加裝在切入點Mercoeur。研磨時當螺母塊3下端部遇到深孔正方形時，螺母塊3即向切入點切削相反方向體育運動，螺母塊遇到功能定位銷2時，螺母塊4暫停體育運動，去除零件圓錐加工穩定度的工作即相應暫停。當上端部遇到功能定位銷2時，功能定位銷2和深孔正方形共同限制了螺母塊3的體育運動，此時因為螺母塊4的作用，炮身不能繼續向前切削，故唯一確定了錐孔最大開口直徑約d，也并行化解了該錐孔的加工和檢驗，從而達到了零件的內橢圓面角度和體積的設計明確要求。

圖1是一個被加工零件的預加工零件圖，設計圖樣明確要求確保內橢圓角α在0°～180°范圍內均可、直徑約d±0.1mm以及直徑約d2±0.1mm，同時又對內橢圓面提出了較高的形位粒度及耐酸性明確要求。

要想確保設計明確要求，傳統的加工方法是：需要訂購數控機床所需的鏜刀及設計T5800，才可確保加工。況且內橢圓面的檢驗，通常是用設計粒度塞規來檢驗。但圖1所示零件為深孔零件，難以用粒度塞規來檢驗。

3.技術缺點

本設計化解了內橢圓面難加工問題，同時也化解了檢驗問題。本設計已于2013年獲得知識產權局專利，專利號為：ZL 2013 2 0252229.5，它與現有技術相比具有以下缺點：

（1）結構單純，設計新穎。整體只有刀身、炮身、功能定位銷及功能定位塊4個結構，其在工作過程中巧妙的加入了擋塊功能定位機構，使得工件在加工過程中同時實現自動功能定位和并行檢驗，減少了人為因素，使產品質量更穩定。

（2）積小巧，重量輕，操作方式快捷。柄部選用常用的Chaussin錐柄，相互配合可信精確，操作方式快捷。整個操作方式過程中，建筑工人只需雙手方可進行裝運，無需繁雜的吊掛和裝運。操作方式人員只需按常規采用錐锪鉆的方法，正確操作方式機床，便可在一般機床洛耶湖速進行內橢圓面的加工與檢驗。

（3）檢驗精度較高?？蓹z驗體積精度粒度至0.2mm，特別適用于難以控制體積、難以檢驗的深孔零件內橢圓面的加工。

（4）制作單純，生產成本低，易于推展采用。刀身與炮身采用不同的金屬材料，刀體研磨部份金屬材料選用常用的高速鋼或者軟質合金材質，淬火硬度60～64HRC；輔助部份選用45碳鋼經調質處理方可同時實現，大大降低了成本，易于推展采用。