CNC金屬件加工-一般說來冷鐓絲錐失靈的負面影響不利因素分析。一般說來冷鐓是一種利用抬升絲錐加工一般說來的金屬塑性加工方法，具有金屬材料利用率高、加工精度高、表層溫度梯度低、機械氣壓高和降血脂科灰蘚等特點。徐黃山等對300M高氣壓鋼一般說來抬升強化開展了試驗科學研究，結果顯示冷鐓一般說來的疲勞性能與研磨套管相比有顯著提高，市場條件下，冷鐓套管的壽命是研磨套管的4-30倍；

趙慶榮等科學研究了鉆孔堰頂直徑約、抬升速度、加熱鉛筆芯等工藝模塊對35CrMo鋼一般說來冷鐓成型的負面影響，為冷鐓一般說來工藝模塊的優先選擇提供參考；馬平等對300M高氣壓鋼一般說來冷鐓成型操作過程中工藝模塊展開了科學研究，結果顯示方法論堰頂直徑約和絲錐的排序是實現冷鐓加工的關鍵，抬升速度和加熱鉛筆芯的優先選擇是保證套管加工產品質量的重要不利因素；繆宏等透過試驗科學研究了鉆孔堰頂直徑約對Q460高氣壓鋼冷鐓一般說來的負面影響規律性以及冷鐓成型金屬流動規律性，找到了最佳的加工堰頂直徑約模塊，從微觀角度分析了冷鐓操作過程中金屬組織的變化規律性。目前，一般說來冷鐓科學研究主要集中在不同金屬材料、尺寸、工藝模塊等條件下的冷鐓一般說來成型方法論及試驗科學研究，對于絲錐失靈的相關科學研究較少。

本文選用在線監測的試驗方法，科學研究了抬升扭力和抬升環境溫度對一般說來冷鐓絲錐失靈的負面影響，試驗了不同加工情況下抬升絲錐阻尼和機床噪聲的總能量比和低高頻能量比。

1試驗方法

在C6250機床上展開M22×1.5mm一般說來的冷鐓加工試驗。絲錐采用六底邊抬升絲錐，金屬材料M35，鉆孔換用Q460，機床轉速25r/min，套管加工長度為20mm，鉆孔堰頂直徑約Φ21.25mm，鉛筆芯換用聚酯酯(PDMS)。

①扭力和環境溫度試驗方法

如圖1所示，在絲錐夾具軸上設置圓滾動軸承扭力感應器，在絲錐夾具軸外圓表層均布4個應變片，各應變片與軸線成45°角，以消除剪切和彎曲的負面影響，對冷鐓操作過程中的扭力展開試驗。在鉆孔外表層鉆孔，將K型放大器插入Mercoeur，然后將鉆孔固定在卡盤上，放大器兩級透過機床集電弓器與XMT-3000工業控制/閥門相連，補集得抬升區域的平均環境溫度。

②阻尼和噪聲試驗方法

阻尼試驗時，將TS15200壓電加速度感應器設置在扭力滾輪器前部頂端，阻尼訊號經適調器、數據采集以供排序機輸入阻尼加速度值。噪聲量測時，將AWA5661型精密脈沖聲級計安裝在機床橫桿上，噪聲訊號透過數據采集卡和排序機輸入噪聲聲級。

2試驗結果

(1)一般說來冷鐓絲錐失靈形式

試驗結束后，透過顯微鏡對抬升絲錐的剝落情況展開量測，獲得加工后所有棱齒組織工作區寬度總和，與試驗前展開對比得到絲錐剝落量，判定絲錐剝落情況。根據絲錐剝落及毀壞程度，將絲錐加工情況分為五個期：恒定剝落、輕微剝落、輕微剝落、鉆孔爆胎和絲錐脫落。前兩個加工情況表示絲錐剝落量小，不負面影響一般說來的加工產品質量，為恒定組織工作情況；后四個期表示絲錐剝落量很大，甚至已發生毀壞，輕微負面影響一般說來的加工，四個期對應的絲錐失靈情況見圖2。絲錐輕微剝落期主要整體表現為絲錐牙的剝落和剝落；鉆孔爆胎期主要整體表現為絲錐與鉆孔相對卡盤出現爆胎；絲錐脫落期主要整體表現為絲錐軸脫落。

在加工操作過程中，冷鐓一般說來的加工條件如黏合劑、主軸轉速、鉆孔堰頂直徑約、抬升扭力、抬升環境溫度和抬升次數等對絲錐的加工情況和一般說來的加工產品質量有很大負面影響。為減小抬升絲錐的剝落，避免絲錐剝落與脫落，同時提高一般說來的加工產品質量，優先選擇抬升扭力、抬升環境溫度、絲錐阻尼和機床噪聲等加工訊號的量測值作為反應絲錐恒定加工和失靈的重要特征模塊。

(2)抬升扭力對絲錐失靈的負面影響

由圖3可知，當絲錐抬升扭力為210N·m時，絲錐恒定組織工作。隨著抬升扭力的增加，絲錐與鉆孔的碰觸面積和碰觸氣壓不斷增大，絲錐剝落增加；當抬升扭力達到248N·m時，絲錐進入輕微剝落期，隨著抬升扭力的進一步增加，絲錐剝落加劇；當抬升扭力達到509N·m時，絲錐進入輕微剝落期；當抬升扭力達到703N·m時，絲錐與鉆孔壓合，并帶動鉆孔一起轉動，出現鉆孔在卡盤上爆胎的現象；當抬升扭力增至993N·m時，絲錐軸脫落。

(3)抬升環境溫度對絲錐失靈的負面影響

由圖4可知，當抬升環境溫度為84℃時，絲錐恒定組織工作。隨著抬升扭力的增加，絲錐與鉆孔的碰觸面積和碰觸氣壓增大，絲錐表層摩擦加劇，碰觸表層產生的熱量增多，抬升環境溫度升高，當抬升環境溫度為94℃時，絲錐進入輕微剝落期；隨著抬升環境溫度的進一步升高，當抬升環境溫度為105℃時，絲錐進入輕微剝落期；當抬升環境溫度達到131℃時，絲錐帶動鉆孔一起轉動，鉆孔在卡盤上爆胎；當抬升環境溫度增至145℃時，絲錐軸脫落。

(4)抬升絲錐阻尼訊號特征

由圖5可知，絲錐在五個期的阻尼總能量比依次為100%、112%、123%、117%、129%。絲錐阻尼總能量比總體趨勢增大，鉆孔爆胎時阻尼能量比減小。當絲錐阻尼總能量比在112%以下時，絲錐能恒定組織工作。當絲錐阻尼總能量比在117%及以上時，絲錐不能恒定組織工作，應停止加工。其中，總能量比為各加工情況與恒定剝落總能量的比值。

由圖6可知，絲錐在五個期的阻尼能量比依次為21.6%、22%、27.4%、25.5%、25.5%。絲錐阻尼能量比呈先增大后減小的趨勢，前兩個期能量比基本一致。絲錐輕微剝落期的阻尼能量比最大，加工最不穩定；后兩個期能量較大，加工無法展開，其中能量比為訊號低高頻能量比。

(5)機床噪聲訊號特征

由圖7可知，當機床噪聲總能量比在100%以下時，絲錐能恒定組織工作。當機床噪聲總能量比在828%及以上時，絲錐不能恒定組織工作，應停止加工。鉆孔爆胎時，機床噪聲總能量達到最大值。其中，總能量比為各加工情況與恒定剝落總能量的比值。

由圖8可知，當機床噪聲能量比在7.6%以上時，絲錐恒定組織工作。當機床噪聲能量比在3%以下時，絲錐不能恒定組織工作，應停止加工。鉆孔爆胎時，機床噪聲總能量達到最低值。其中，能量比為訊號低高頻能量比。

小結

(1)一般說來冷鐓絲錐的失靈形式主要有絲錐牙輕微剝落和絲錐軸脫落兩種。絲錐加工情況分為五個期：恒定剝落、輕微剝落、輕微剝落、鉆孔爆胎和絲錐脫落。

(2)抬升扭力和抬升環境溫度是負面影響一般說來冷鐓加工的重要不利因素，選用正確的抬升扭力(210-248N·m)和抬升環境溫度(84℃-94℃)能夠有效減小絲錐剝落，避免絲錐剝落和脫落，同時保證套管加工產品質量。

(3)抬升絲錐阻尼訊號和機床噪聲訊號是檢測一般說來冷鐓加工的重要依據，當抬升絲錐阻尼總能量比為100%-112%、抬升絲錐阻尼能量比為21.6%-22%、機床噪聲總能量比為85%-100%、機床噪聲能量比為7.6%-14.3%時，絲錐能夠恒定組織工作，一般說來加工穩定可靠。