隨著社會的發展，我省經濟越來有賴于工業，特別中美開打對外貿易戰前，覺悟與自己與工業大國仍有差距。我制定25計劃，重點發展制造業，一躍成為工業大國。而許多制造業有賴于鎂合金加工，因其密度底、氣壓高、環保以及易于回收的特點，深受各位cnc加工廠家的喜愛。但鎂合金加工操作過程中，仍然面臨一些挑戰鎂合金晶體結構為八邊形結構，易造成室溫形變潛能轉差；二是鎂合金加工操作過程中，沖壓成型基本上不可能，我們師傅即使用高溫也成型比較差。這一因素困擾許多鎂合金加工廠家，仍在這個技術課題上，不斷實驗，尋找突破口。今天，小編給大家講解鎂合金加工的癥結與鎂合金加工流程是怎么樣的

一、影響鎂合金加工的倆大難度：

據小編數據調查顯示，形變的興起，化解環境溫度減少了引致鎂合金因為環境溫度減少，引致鎂合金氣壓變高的影響，有效化解鎂合金形變力強的十分困難，為的是消除鎂合金形變力強的十分困難，我省學者范立坤等人提出了鎂板差溫拉深工藝的新技術。這種技術對鎂板不同部位根據其深沖時的形變程度展開差溫加熱，并精確控制動態壓邊力，綜合利用鎂合金在高溫時的形變潛能和低溫時的加工硬化潛能，實現了在較高的成型環境溫度下達到更高的極限拉深比。

劇烈形變是制取超細晶金屬金屬材料的有效方法。提出了利用強形變制取超細晶金屬材料的一系列技術，包括等徑角抬升、累積合金鋼、高壓扭轉頹勢、沖擊波沖擊、反復Loupe抬升、扭轉頹勢抬升、大抬升比抬升、多向角蕨等特別是機械式抬升的方法可以用來細化孔隙尺寸。

這種強形變技術不僅消除鎂合金加工形變的十分困難，而且通過細晶強化，大大提高了鎂合金的氣壓和延展性。目前，通過強形變工藝制取超細晶或納米晶鎂合金塊體金屬材料已成為制取超高氣壓、高延展性鎂合金的一種很有前途的新工藝。

 

二、鎂合金加工的八大流程：

1、鎂合金加工之銀藍準備。目前鎂合金加工角蕨多選用半已連續澆鑄的方法制造。半已連續澆鑄由于結晶速度高，角蕨的結晶組織比較光滑，柱狀晶區域不大，角蕨中化學成分光滑，氧化膜和參雜少。此外，角蕨的補縮前提好，中心沒有疏松，因此沿整個橫截面都具有較高的脆性。

鎂合金中所含的氟化物，氧化物和氟化物等非金屬參雜，會使金屬完整性受到局部破壞，減少合金的脆性，并在半成品機械加工和模機械加工中逐步形成缺陷，另外，鎂合金具有吸氫特性，在選礦和澆鑄時，鎂合金中有大量溶解的氫氣隨著角蕨緩慢冷卻而析出，引致角蕨內逐步形成氣泡，大大減少合金的機械性能，特別是cey和斷面TPV，因此，為的是保證鎂合金角蕨的質量，除用半已連續澆鑄的方法外，還必須嚴格控制選礦和澆鑄前提。

鎂合金加工中抬升銀藍的環境溫度梯度較鋁合金的嚴重，為的是獲得機械性能光滑的機械加工，應盡量減少抬升銀藍機械性能環境溫度梯度，并在角蕨操作過程中選用“十字”角蕨法，使呂普縣交替地展開鐓粗和拔長，調整呂普縣中的晶體取向，使各個方向機械性能光滑。

鎂合金釜可在圓盤鋸或車床上展開，而不宜選用剪床釜，以防在圓孔處逐步形成裂紋，除MB2 MB15外，一般不推薦在Vertus下剁切，角蕨在角蕨前要展開表面機械加工，對銀藍或棒料也應檢查并消除表面缺陷，以防在角蕨中開裂，MB15抬升棒中常有粗晶環，鍛前要展開扒皮，由于鎂屑易燃，釜速度應緩慢，切削時不用潤滑劑和冷卻液，以防鎂屑燃燒和呂普縣受到腐蝕，切屑要單獨存放，工作場地要清潔，以防爆炸。

2、鎂合金加工之鍛前加熱。鎂合金加工時錠坯和模具的推薦加熱環境溫度規范，若選用角蕨做鍛坯，則角蕨環境溫度范圍比選用抬升坯時的窄40—100K。在粉體中鎂合金角蕨穩定范圍較窄，并且模具環境溫度比錠坯環境溫度低50-100K。

3、鎂合金加工之潤滑準備。鎂合金加工時一般使用礦物油作潤滑劑，或將石墨系物資分散于兩者混合的乳化介質中作為潤滑劑使用，鎂合金的角蕨環境溫度在623-723K范圍內，媒介子是水或乳化物，涂覆時潤滑劑成球狀，不能光滑涂覆，如添加若干礦物油，便可在上述環境溫度范圍內充分地使用，礦物油燃點范圍在493-603K之間，燃點過低，則涂覆操作過程易燃燒，涂覆不光滑，如果燃點過高，則黏度增大，流動性下降，涂覆十分困難，粉體ZK60鎂合金時，常常使用如下成分的潤滑劑，結晶化石墨8%-10%氮化硼1.0%-1.3%，硅酸鈉0.3%，礦物油余量(燃點523K)實驗結果表明鎂合金機械加工尺寸精度和表面狀態均良好。

不論使用何種潤滑劑，關鍵在于潤滑劑要光滑涂覆，不能有空白或潤滑劑堆積，錠坯經部分角蕨后，通常對模具展開二次輕度潤滑，有時還可以在角蕨前將錠坯侵入潤滑劑中，模具環境溫度較高時，使用含水的膠態石墨作為潤滑劑有助于凈化工作環境，鎂合金加工件上殘留潤滑劑時容易腐蝕，應該完全清洗，一般選用在363-373K的NAOH水溶液中20分。

 

4、鎂合金加工之機械加工的冷卻。鎂合金加工機械加工的冷卻是指機械加工從終鍛環境溫度出模冷卻到室溫，如果冷卻方法選擇不當，機械加工可能因為產生裂紋或白點而報廢，也可能延長生成周期而影響生成率，熱加工后，制品的冷卻方式會直接影響金屬材料的力學性能，粉體后的鎂合金加工機械加工應立即在水或空氣中冷卻，以保證零件各個截面上逐步形成比較光滑細小的孔隙，在隨后的時效處理中從固溶體中沉淀析出，可提高機械加工的氣壓和硬度，而cey并無顯著下降，通常情況下國內MB2.MB5 MB7 MB15鎂合金角蕨后在空氣中冷卻。

5、鎂合金加工之機械加工的氧化處理。大部分鎂合金抗腐蝕潛能很低，所以在角蕨時，如果工序之間的停留時間超過兩周以上或鍛后不能及時展開機械加工的機械加工，需要進行氧化處理，以防機械加工表面銹蝕，受腐蝕的機械加工表面有斑疤或小黑點，深淺不一，用常規酸洗方法無法清除，腐蝕后的機械加工在展開角蕨時容易在小點密集處開裂，并向機械加工體內擴展，造成廢品氧化處理前需展開除油和酸洗，常用的鎂合金機械加工化學氧化溶液的配方及工藝，機械加工在氧化槽中氧化處理后應立即在流動且潔凈的室溫冷水槽中清洗0.5-2min，然后用323-343K的熱壓縮空間或室溫干燥的壓縮空氣將機械加工吹干，經過氧化處理的機械加工，表面上會逐步形成一層金黃色的已連續致密的氧化膜，如果沒有后續的角蕨形變工序或者不能及時展開機械加工，則機械加工氧化后需涂油包裝封存，未經涂油的機械加工，保存期不超過1個月。

6、鎂合金加工之零部件切邊。鎂合金模機械加工飛邊的切除，通常選用帶鋸鋸割和切邊模熱切兩種方法，鎂合金脆性低，對抗應力特別敏感，鎂合金加工切邊時很容易出現切邊裂紋，從而常常成為角蕨中的關鍵問題。帶鋸切割適用于生產批量不大，形狀較簡單或尺寸大的鎂合金機械加工，選用帶鋸鋸割飛邊，不會產生切邊裂紋，省去了切邊模的制造，當用切邊模切除飛邊時，必須用小間隙或無間隙的模具，凹凸模之間的間隙愈大，在切割處產生的拉應力也愈大，特別是當環境溫度低于488K時，不可避免地會產生切邊裂紋，如果環境溫度偏高，飛邊會撕裂，將有飛刺殘留在機械加工上，如果環境溫度偏低，則因脆性下降而產生切邊裂紋，切邊環境溫度應在493-523K之間，鎂合金加工生產上可以直接利用鍛后余熱，或者重新加熱到523K切邊，絕不可以在473K以下沖切，熱切可以在淬火之前或淬火之后展開。

 

以上就是鎂合金加工流程與鎂合金加工操作過程遇到倆大癥結。盡管鎂合金加工操作過程加工操作過程中會到鎂合金的形變潛能轉差，但我們仍然往利用強形變制取超細晶金屬材料的一系列技術，來改善鎂合金加工這個癥結，逐漸去完善這一缺點，這是所有鎂合金加工廠家都致力在這一技術課程上，實現突破。