CNC機械加工的步驟工藝也嚴格遵守機械加工研磨規律性，與一般機床的加工工藝大體完全相同。由于它是把排序機掌控技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工工作效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，成品極為繁雜，工步安排極為詳盡周密。

CNC機械加工的步驟工藝包括的優先選擇、研磨模塊的確認及走刀工藝走線的設計等內容。CNC機械加工的步驟工藝是數控程式設計的基礎及核心，只有工藝科學合理，才能編出高工作效率和高質量的數控流程。衡量數控流程好壞的標準是：最少的加工時間、最小的損耗及加工出最佳效果的鉆孔。那CNC機加工的步驟是怎樣的呢？

一、分析加工設計圖、確認cnc加工工藝流程:

工藝相關人員依照客戶提供的加工設計圖，能對零件的花紋、體積精度、表面粗糙度、鉆孔材料、呂普縣種類和熱處理狀況等進行分析，然后優先選擇機床、，確認定位錘打裝置、加工方法、加工順序及研磨用量的大小。在確認機械加工工藝過程中，應充分考慮所制數控機床的命令機能，充分發揮機床的效能，做到加工走線科學合理、走刀次數少和加工工時短等。

二、科學合理排序cnc加工刀路軌跡的薩德基：

依照加工零件的歐幾里得體積及設定的程式設計坐標系，排序出走刀走線中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控掌控系統具有直角掌控算法和梯形掌控算法的機能，對于花紋比較簡單的平面形零件（如直角和梯形組成的零件）的輪廓加工，只需要排序出歐幾里得原素的起點、終點、梯形的圓心（或梯形的半徑）、兩歐幾里得原素的交點或極線的坐標值。如果數控掌控系統無補償金機能，則要排序中心的運動軌跡薩德基。對于花紋繁雜的零件（如由非圓拋物線、球面組成的零件），需要用直角段（或梯形段）逼近實際的拋物線或球面，依照所要求的加工精度排序出其節點的薩德基。

三、撰寫零件CNC加工流程：

依照零件的走刀走線排序出運動軌跡數據和已確認的工藝模塊及輔助動作，程式設計相關人員能按照所制數控掌控系統規定的機能命令及孔穎草文件格式，逐段撰寫出零件的加工流程。撰寫時需注意：第一，流程書寫的規范性，應便于表達和交流；第二，在對所制數控機床的操控性與命令充分熟悉的基礎上，各命令使用的基本功、孔穎草撰寫的基本功。

CNC機械加工的步驟成品一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。只有我們知道CNC機械加工的步驟，這樣才能更好的提高CNC機械加工工作效率。在機械加工中，

為了使工藝相關人員能夠在加工中科學合理優先選擇套管加工方法，提高生產工作效率，避免EZH2，深圳小編總結了CNC加工中心常用的三種加工方法：絲錐加工法、套管銑床法和挑扣法。

一、絲錐CNC加工法:

絲錐加工選用絲錐加工套管孔是最常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的套管孔。

在20世紀80年代，套管Sommi選用場效應攻絲方法，即選用場效應攻絲夾頭滾輪絲錐，攻絲夾頭可做徑向補償金，補償金機床徑向切削與切入點轉速完全相同步造成的切削誤差，保證正確萬薩縣。場效應攻絲夾頭結構繁雜，成本較高，容易損壞，加工工作效率較高。近年來，CNC加工中心的操控性逐步提高，連續性攻絲機能成為CNC加工中心的基本配置。

因此，連續性攻絲成為目前套管加工的主要方法。即用連續性車輪夾頭滾輪絲錐，切入點切削與切入點轉速由機床掌控保持一致。

車輪夾頭相對于場效應攻絲夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，除滾輪絲錐外，還可滾輪整硬、鉆頭等，能提高效率。同時，選用連續性攻絲，能進行高速研磨，提高加工中心使用工作效率，降低制造成本。

絲錐加工的程式設計極為簡單。現在加工中心一般都固化了攻絲子流程，只需將各個模塊表達式即可。但要注意，數控掌控系統完全相同，子流程文件格式完全相同，一些模塊表示的意義是完全相同的。

例如，SIEMEN840C掌控掌控系統，它的程式設計文件格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。程式設計時只需將這12個模塊表達式。

二、.套管銑床CNC加工：

套管銑床是選用套管銑床，加工中心兩軸聯動，即X、Y軸梯形掌控算法，Z軸直角切削的銑床方式加工套管。

套管銑床主要用于大孔套管及難加工材料的套管孔的加工。它主要有以下特點：

（1）加工速度快，工作效率高，加工精度高。材料一般為硬質合金材料，走刀速度快。的制造精度高，因此銑床的套管精度高。

（2）銑床適用范圍大。只要是萬薩縣完全相同，無論是左旋套管還是右旋套管，均可使用一把，有利于提高效率。

（3）銑床加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講研磨情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的套管加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的套管加工，能夠保證套管加工質量和鉆孔的安全。

（4）因沒有前端引導，適用于加工套管底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

三、挑扣CNC加工法:

箱體類零件上有時也能遇到大套管孔，在沒有絲錐和套管銑刀的情況下，可選用類似車床挑扣的方法。在鏜刀桿上安裝套管車刀，進行鏜削套管。挑扣法的注意事項

（1）切入點啟動后，應有延時時間，保證切入點達到額定轉速。

（2）退刀時，如果是手磨的套管，由于不能刃磨對稱，不能選用反轉退刀，必須選用切入點定向，徑向移動，然后退刀。

（3）刀桿的制造必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致，不能選用多刀桿加工。否則就會造成亂扣。

（4）即使是很細的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，至少應分兩刀。

（5）加工工作效率低，只適用于單件小批、特殊萬薩縣套管和沒有相應的情況。

 

以上就是cnc機加工工藝流程與CNC加工常見三種加工方法。小編相信各位看到這里，大家對CNC加工工藝流程與CNC加工方法有了清晰認知，CNC加工作為制造業里面重要的制造工藝，無不在方方面面影響制造行業的方方面面，同時影響自己零配件合格率。所以，我們需要加工零配件時候，優先選擇有實力cnc加工廠家是非常有必要的，不僅有效提高零配件加工的合格率，還能提供優質CNC加工服務體驗。