cnc加工多鉆孔方法包括：鉆孔、烘干和鏜孔、銑床、烘干和醫美加工。無論數控機床是大還是小，簡單還是復雜，都能分為五類。

1、鉆孔

鉆孔是選用稱作麻花鉆的轉動鉆孔在固體金屬上鉆孔的操作過程。用于鉆孔的數控滾珠軸承稱作杜博韋。鉆孔機的種類和規格也許多。除了鉆孔，鉆孔機還能進行其他加工。鉆孔時，鉆孔被錘打并固定。鉆孔在鉆進鉆孔的與此同時轉動。

2、烘干

普通滾珠軸承是烘干零件最常用的機器。烘干是從鉆孔上除去金屬。當鉆孔轉動時，沿鉆孔烘干。

鏜孔是一種擴大或進一步加工在金屬鉆孔上鉆孔或鑄成的孔的方法。滾珠軸承上的鏜削是由刀柄順利完成的，該在向鉆孔烘干的與此同時轉動。

3、銑床

銑床是轉動工具烘干金屬的操作過程。這種具有數個烘干刃，稱作車床。

4、烘干

烘干是選用稱作鉆孔的鉆孔除去金屬的方法。鉆孔通過烘干順利完成。烘干后鉆孔體積準確扁平。烘干圓形鉆孔時，鉆孔轉動并烘干轉動的鉆孔。烘干正方形鉆孔時，鉆孔在鉆孔轉動的與此同時往復終端。烘干工藝是將軟質鉆孔經退火后精加工，以達至精確的體積。

5、醫美CNC加工:

選小刀柄進行氣刨、龍門烘干和內襯機精密正方形。用成形機加工時，鉆孔烘干，在鉆孔上往復終端。選用龍門烘干時，瞄準或烘干鉆孔，鉆孔在下方往復終端。

許多CNC加工廠家為了滿足市場需求，配備龐大的庫，來囊括加工零部件的精度與強度。而批量cnc加工零部件的方法是優先選擇零部件加工精度與結實的程度決定。那CNC小批量加工須要注意什么？

一、過切檢查

過切是常有的問題，要特別重視。最重要的檢視辦法是將刀路模似一遍，在頂快照、邊快照重復檢査，沒有檢視的刀路不許可上機加工。外形銑床時，下刀位優先選擇小當，也會過切，能轉變下刀點來避免。

二、鑄件粒度

對于數控滾珠軸承加工的零件的精確度是非常嚴格的，只有達至要求的精確度，才能選用而判斷而此精確度，主要是看他對體積的控制力，如果而此精確度在粒度能波動的規定范圍內，零件就是符合要求的，如果超過粒度，就是不符合要求的。

三、裝夾CNC加工：

炮身安裝上機前，其公差配合位置，應用清潔布抹干凈。對長度選小刀刃對刀方式（特殊情形小刀中對刀的情形），對刀時需仔細錄入程序單指示。當程式碼中斷或另行必須重新對刀時，應特別注意深度是主持者與前面相連接，一般情形下可先行調高0.1mm行，然后根據情形再作調整。轉動收拆式的炮身，如選用脂類烘干液，應每半月用機油浸數小據聞維修保養。

四、CNC加工順序的安排：

安排cnc加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，還應：按集中工序加工，避免同一把多次重復選用，減少換刀次數和時間。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部順利完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。優先選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。