精密零件加工的熱精鍛技術有哪些要求？精密零件加工錐齒輪傳動是用來傳遞空間兩相交軸之間運動和動力的一種齒輪傳動，其輪齒分布在截圓錐體上，齒形從大端到小端逐漸變小。為計算和測量方便，通常取大端參數為標準值。 一對錐齒輪兩軸線間的夾角Σ稱為軸角。其值可根據傳動需要任意選取，在一般機械中，多取Σ＝90°。

精密零件加工的直齒錐齒輪精鍛工藝現已用于大批量生產汽車與拖拉機差速器的行星錐齒輪、半軸錐齒輪，以及農業機械、工程機械傳動箱中的錐齒輪制造過程，熱精鍛后的齒形精度8級，可不經機械加工直接使用。

直齒錐齒輪熱精鍛工藝已經應用多年，前期主要工藝是用摩擦壓力機進行開式模鍛成形，為了保證齒形能 夠完全充滿，一般需要預鍛、終鍛及隨后的兩次切飛邊才能完成。大量采用熱鍛成形溫鍛精整的一火兩鍛 工藝，工藝流程為：下料→加熱→鐓粗→預鍛→切飛邊→清理→終鍛→切飛邊→空冷、檢驗→人庫。

精密零件加工其設備配置一般為：

1、制坯 高速帶鋸，噴砂機。

2、加熱 4000Hz、160kW中頻感應加熱爐。

3、鐓粗 800kN開式壓力機。

4、預鍛 3000kN摩擦壓力機。

5、切飛邊 1600kN開式壓力機。

6、終鍛 3000kN摩擦壓力機。

7、二次切飛邊 1600kN開式壓力機。

8、堆冷儲料箱。

近年來，精密零件加工為了節省人力資源，提高生產效率，國內又開發了在熱模鍛壓力機上自動化精鍛齒輪工藝與裝備，主要工藝流程：下料→加熱→鐓粗→預鍛→終鍛→切飛邊→空冷、檢驗→人庫。以一臺熱模鍛壓力機進行多工位模鍛和切邊，工序間傳送采用步進梁，配以中頻感應加熱裝置，可實現生產過程的無人化。