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　　工程建設(shè)機械零件在換裝前、換裝中、換裝后大都須要展開沖洗,有些零件還依照須要在試運營后展開沖洗。那么怎樣恰當?shù)臎_洗機械零件?下面我們一起來了解下

　　沖洗零件的目的是去除其表層殘余的鑄造型砂、雙須、鐵銹、研磨劑、滲漏、塵土等各式各樣污垢。零件沖洗后的潔凈程度將直接影響換裝質(zhì)量和工程建設(shè)機械的采用壽命,因此零件的沖洗工作是工程建設(shè)機械換裝中十分重要的環(huán)節(jié)。做好零件的沖洗工作,應(yīng)依照其材料、結(jié)構(gòu)特點、污染情況以及對其清潔度要求等,恰當選用沖洗劑和沖洗方法。

工程建設(shè)機械零件滲漏主要是由不容脎油與灰塵、雜質(zhì)等逐步形成的。不容脎油無法與強堿起促進作用，如各式各樣石蠟、潤滑油，均無法溶水，但可溶有機混合物。除去此類滲漏有生物化學(xué)和電生物化學(xué)兩種方法;常用的沖洗液為有機混合物、酸性溶液和生物化學(xué)沖洗液等;沖洗方式有育苗沖洗和機械沖洗兩種。

　　1.三種沖洗液

　　(1)有機混合物。常用的有柴油、輕柴油、柴油、丙酮、酒精和硝酸鋇等。用這種熔化方式除油，可熔化各式各樣油脂。優(yōu)點是不需冷卻、采用方便快捷、對金屬無損傷、沖洗效用好。缺點是多數(shù)為可燃、成本高、適宜精密件和切忌用熱堿溶液沖洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質(zhì)零件等。但須要刮板無法用有機混合物沖洗。

　　(2)酸性溶液。酸性溶液是堿或酸性鹽的水溶液，它利用甘油對不容脎油的助劑促進作用除油，是一類應(yīng)用最廣的除污沖洗液。

助劑促進作用是一類液體逐步形成極小的細粒后，均勻分布在另一類液體中。在堿溶液中加入甘油逐步形成硝酸鍶，能降低膠體的表層張力和附著力，使膠體破碎成極小的密度梯度后，不再回到金屬表層，以除去滲漏。常用的甘油有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、潤濕劑、合成洗滌劑等。須要的是沖洗相同材料的零件應(yīng)采用相同的沖洗液。酸性溶液對金屬有相同程度的銹蝕促進作用，尤其對鋁的銹蝕性較強。

　　用酸性溶液沖洗時，一般需將溶液冷卻到80~90　℃。除油后用熱水沖洗，去掉表層殘余堿液，避免零件被銹蝕。

　　(3)生物化學(xué)沖洗液。是一類生物化學(xué)合成的還原染料金屬沖洗劑實用性的水溶液，金屬沖洗劑中以表層活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，沖洗劑中還有一些氫氧化銨，能提高或增加金屬沖洗劑的防腐、防銹、去軟布等綜合性能。

原理是沖洗劑配成的沖洗液先干燥零件表面，然后滲入污垢與零件接觸界面，使污垢從零件表層上脫落、分散，或熔化于沖洗液中，或在零件表層逐步形成硝酸鍶、懸浮液，達到?jīng)_洗零件的目的。

　　常用的實用性生物化學(xué)沖洗液的沖洗劑有LCX-52還原染料金屬沖洗劑、CW金屬沖洗劑、JSH高效金屬沖洗劑、D-3金屬沖洗劑、DJ-04金屬沖洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油溶性、CJC-8液態(tài)金屬沖洗劑。

上述沖洗劑的配制方法、濃度、沖洗環(huán)境溫度和冷卻措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工沖洗時更應(yīng)嚴格控制環(huán)境溫度，需用螺絲、修正液沖洗。若有輕微的滲漏或軟布時，需用鋼絲刷刷洗。沖洗前應(yīng)經(jīng)一定的時間浸泡，滿足干燥、浸透的須要。沖洗可分為粗洗和精洗，沖洗后的沖洗液若滲漏不輕微時可葉黃楊上層飄浮滲漏，再次采用。

　　2.五種沖洗方法

　　(1)擦拭。將零件放進裝有柴油、柴油或其他沖洗液的容器中，用棉紗擦拭或用螺絲刷洗。這種方法操作方便快捷、設(shè)備簡單，但工作效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下切忌用柴油，因其有外科手術(shù)性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。

　　(2)煮洗。將實用性好的溶液和被沖洗的零件一起放進用鋼板焊制尺寸適當?shù)臎_洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

　　(3)噴洗。將具有一定壓力和環(huán)境溫度的沖洗液噴射到零件表層以去除滲漏。此方法沖洗效用好，生產(chǎn)工作效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適宜沖洗形狀不太復(fù)雜、表層有輕微軟布的零件。

(4)阻尼沖洗。將待沖洗的零件放在阻尼沖洗機的沖洗籃或沖洗架上，并浸沒在沖洗液中，通過沖洗機產(chǎn)生阻尼模擬育苗漂涮動作和沖洗液的生物化學(xué)促進作用除去滲漏。

　　(5)超聲沖洗?？繘_洗液的生物化學(xué)促進作用與引入沖洗液中的超聲波振蕩共同促進作用，以除去滲漏。

　　注意事項：應(yīng)依照滲漏的成因及特點合理選擇沖洗方法，以保證零件的正常采用，避免沖洗對零件造成銹蝕或損傷，避免污染環(huán)境及零件的后續(xù)污損。