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　　多軸加工技術的特點及局限性

　　2018/6/12 9:58:53

隨著數控技術的產業發展，多軸數控加工中心正在獲得愈來愈為廣泛的應用。數控加工技術作為當代機械制造技術的基礎，使得機械制造操作過程發生了明顯的變化。當代數控加工技術與現代加工技術相比，無論在加工工藝，加工操作過程控制，還是加工設備與工藝武器裝備等各個方面均有明顯不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線單位向量，多軸指在一臺機床上至少具有第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。多軸數控加工能同時控制4個以上單位向量的協同，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，鉆孔在一場裝夾后，能對加工面進行銑、鏜、鉆等多成品加工，有效地避免了雖然多次安裝造成的定位誤差，能延長制造周期性，提高加工精度。隨著鑄件制造技術的迅速產業發展，對加工中心的加工潛能和加工工作效率提出了更高的明確要求，因此多軸數控加工技術獲得了空前的產業發展。

　　多軸加工的特點

　　（1）增加基準轉換，提高加工精度。

　　多軸數控加工的成品網絡化不但提高了工藝的有praziquantel，所以雖然零件在整個加工操作過程中只需一場裝夾，加工精度更難獲得確保。

　　（2）增加T5800夾具數目和占地。

　　盡管多軸數控加工中心的單臺設備價格較高，但雖然操作過程鏈的延長和設備數目的增加，T5800夾具數目、車間占地和設備管理成本也隨之增加。

　　（3）延長制造操作過程鏈，精簡制造管理工作。

多軸數控機床的完備加工大大延長了制造操作過程鏈，所以雖然只把加工任務交給一個崗位，不但使制造管理工作和計劃調度精簡，所以透明度明顯提高。鉆孔越繁雜，它相對現代成品分散的制造方法的優勢就越明顯。同時雖然制造操作過程鏈的延長，在制品數目必然增加，能精簡制造管理工作，從而降低了制造運作和管理工作的成本。

　　（4）延長新產品研發周期性。

　　對于航空航天、電動汽車等領域的企業，有的新產品零件及成形鑄件形狀很繁雜，精度明確要求也很高，因此具有高場效應、高精度、高X35和完備加工潛能的多軸數控加工中心能很不用說新產品研發操作過程中繁雜零件加工的精度和周期性問題，大大延長研發周期性和提高新產品的錯誤率。

　　多軸加工局限性

多軸數控加工中心具有高工作效率、高精度的特點，鉆孔在一場裝夾后能完成5條邊的加工。假如配置5軸協同的高檔數控系統，還能對繁雜的空間球面進行高精度加工，十分適于加工電動汽車零部件、飛機結構件等鉆孔的成形鑄件。

它的最大優點就是使原本繁雜零件的加工變的難了許多，因此延長了加工周期性，提高了表面的加工產品質量。產品產品質量的提高對產品性能明確要求提高，假如選用用雙庫塞縣五軸協同機床加工，雖然大燈鑄件的特殊光學效用明確要求，用于高亮度的眾多小球面對加工的精度和耐久性都有十分高的指標明確要求，特別是耐久性，基本上明確要求達到鏡片效用。選用高速研磨工藝武器裝備及五軸協同機床球拍車床研磨出鏡片的效用，就顯得很難，而過去的較為落后的加工工藝手段就基本上不可能實現。選用五軸協同機床加工鑄件能很快的順利完成鑄件加工，交貨快，更好的確保鑄件的加工產品質量，使鑄件加工顯得更加難，因此使鑄件修改顯得難。在現代的鑄件加工中，一般用固定式加工中心來順利完成鉆孔的銑床加工。隨著鑄件制造技術的不斷產業發展，固定式加工中心本身的一些弱點表現得愈來愈明顯。當代鑄件加工普遍使用護耳車床來加工，護耳車床在鑄件加工中帶來好處十分明顯，但是假如用固定式加工中心的話，其正方形的線速度為零，這樣正方形的耐久性就極差，假如使用四、五軸協同機床加工技術加工鑄件，能克服上述不足。

　　審核(李緯)

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