座落在瑞典呂登沙丹納的著名鑄件制造廠商KMFormenbau，憑借著間接在機(jī)床上量測(cè)加工鉆孔的過(guò)程控制方式，數(shù)次獲得“年度最佳鑄件制造商”的稱(chēng)號(hào)。而這一切都?xì)w功于瑞典m&h提供更多的在機(jī)量測(cè)化解方案——機(jī)床測(cè)頭配合量測(cè)軟件同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆孔產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程控制。采用者在工作效率提高方面獲益匪淺，大大延長(zhǎng)了鉆孔交貨周期性。

　　通過(guò)采用分解芯、弧形片等，KMFormenbau可專(zhuān)門(mén)加工要求高精度的輪廓，因此能加工體積高達(dá)800mm×600mm的鑄件。

特別是在機(jī)量測(cè)大大延長(zhǎng)了合模周期性，過(guò)去鉆孔的合模測(cè)試須要至少一周的天數(shù)，而那時(shí)只需一天方可完成。一般而言情形下，測(cè)試過(guò)程非常順利，很少出現(xiàn)修模現(xiàn)象。最大的益處來(lái)自于合模以及確定成品體積的定位曲面的加工。這樣，KMFormenbau能同時(shí)實(shí)現(xiàn)100%的產(chǎn)品按期交貨。”

　　五軸加工的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越普及，五軸機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)：延長(zhǎng)加工天數(shù)，提高制造工作效率，增加設(shè)備投資。例如，斜坡的加工更加快捷、方便。在三軸機(jī)器采用等高方式加工須要4個(gè)小時(shí)，但在五軸機(jī)床上僅須要30分鐘方可完成，因此還能得到更快的表面產(chǎn)品質(zhì)量。

　　兩個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，KMFormenbau公司在展會(huì)上看到了m&h在機(jī)量測(cè)方案的演示，立刻決定訂購(gòu)一臺(tái)配有m&h測(cè)頭的機(jī)器。那時(shí)公司的機(jī)床測(cè)頭已經(jīng)全部更換為m&h品牌的機(jī)床測(cè)頭。這對(duì)m&h而言是輕而易舉的，他們的測(cè)頭能和其它廠家的紅外接收機(jī)無(wú)縫兼容。

KMFormenbau工廠加裝了兩套m&h在機(jī)量測(cè)軟件3DFormControl，自加裝以來(lái)，該軟件在KMFormenbau工廠運(yùn)行較好，沒(méi)有出現(xiàn)任何人問(wèn)題。兩套3DFormInspect軟件支持了當(dāng)晚的三臺(tái)機(jī)床，并共享了所有的量測(cè)流程。在實(shí)際量測(cè)開(kāi)始之前，軟件會(huì)依照采用者采用測(cè)頭角度的不同，自動(dòng)生成奇偶校驗(yàn)流程并執(zhí)行(已獲專(zhuān)利保護(hù))。當(dāng)然，采用者也可依照當(dāng)晚情形，間接進(jìn)行鉆孔量測(cè)。一般而言，量測(cè)前實(shí)行奇偶校驗(yàn)是必需的，特別是對(duì)于高精度量測(cè)而言，此種方法能有效補(bǔ)償金機(jī)床熱影響和轉(zhuǎn)軸庫(kù)季的影響。補(bǔ)償金后的量測(cè)結(jié)果能和三坐標(biāo)量測(cè)機(jī)(CMM)的量測(cè)結(jié)果保持一致。

“因?yàn)榻?jīng)常要加工硬質(zhì)金屬材料，因此在加工過(guò)程中精確監(jiān)控磨損等相關(guān)因素就顯得非常重要了，特別是對(duì)于關(guān)鍵鑄件斜坡加工更是如此。而m&h在機(jī)量測(cè)系統(tǒng)則能協(xié)助他們更快的同時(shí)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。”KMFormenbau工廠的理查德·米吉先生說(shuō)。“3DFormInspect量測(cè)軟件的采用，有效的協(xié)助他們改進(jìn)了產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量。事實(shí)上，也許鉆孔停留在機(jī)床里進(jìn)行前期加工的天數(shù)可能加長(zhǎng)了，但能大大增加后續(xù)修模等工作的周期性，并使修模顯得更加容易。總的產(chǎn)品出廠周期性延長(zhǎng)了。”

總之，理查德·米吉M9677CH隨著m&h在機(jī)量測(cè)方案的實(shí)行，在現(xiàn)有員工技能水平不變的基礎(chǔ)上，鉆孔和鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量都有了很大提高。這意味著加工人員的工作顯得更加便利，機(jī)器的潛能也得到了更快地發(fā)揮。但理查德?米吉也強(qiáng)調(diào)，最初在機(jī)量測(cè)方案的推廣也是阻力重重，“剛開(kāi)始時(shí)，大家都抱有這樣兩個(gè)疑問(wèn)：在機(jī)量測(cè)到底是否必要？”回想起當(dāng)初該方案在公司的實(shí)行情形，理查德·米吉說(shuō)，“但那時(shí)已經(jīng)沒(méi)人能夠想象，如果缺少了能實(shí)時(shí)在機(jī)量測(cè)的方式，將會(huì)是兩個(gè)什么樣的情形。”

　　“當(dāng)鉆孔從機(jī)床上拆下時(shí)，他們就能確保它是合格的。在機(jī)量測(cè)方案的投資在當(dāng)年就收回了成本。那時(shí)，他們的鑄件都忠實(shí)的按照N53SI241SV同時(shí)實(shí)現(xiàn)精密加工。由于從第一道工序開(kāi)始就能確保精度，增加了很多制造中間商，產(chǎn)品的加工周期性因此極大延長(zhǎng)。另兩個(gè)寶貴的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)就是，每?jī)蓚€(gè)零件的制造流程都能快速、精確的復(fù)制，并可確保較好的安全性。卓越品質(zhì)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)就是這么簡(jiǎn)單。”理查德·米吉得意的說(shuō)。

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