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　　特別針對摩托車差速器的制造，北美地區一間乘用車分銷商目前已經開始采用EMAG制造控制系統，將四個分立模塊沖壓在一同，省卻了大約40處昂貴的螺絲相連成本。那么這條制造線都牽涉哪些工藝？

　　沖洗、巢蛛、沖壓和檢驗集成一條制造線

　　該制造線展示了摩托車差速器制造的輕松鼓點工藝，差速器總共包括四個分立模塊：四個殼體模塊和一個曲軸。這些模塊各重約130公斤，直徑最大可達600毫米。

　　? 該制造線確保了摩托車差速器的輕松鼓點工藝

　　?透過四個分立Eygurande機柜粘毛后，四個殼體模塊和曲軸會經過EMAG雷射沖洗設備–這是一套獨立自主研發的新型控制系統，已具有標準化機床的特性。沖洗操作過程非常快捷，采用雷射束除去所有殘余物，例如氫氣或添加劑。

? 殼體模塊以及齒輪均會在埃丹尼爾雷射沖洗機沖洗，以便后續加工

　　?然后機器人會從雷射沖洗機中取出模塊。透過觸摸冷卻將曲軸緊接著，后將其送進巢蛛機柜（采用EMAG eldec的高頻觸摸電源進行緊接著）。四個殼體被直接送進巢蛛機柜，與曲軸巢蛛在一同。該操作過程配有力/位移監控。

　　?此時模塊已準備好進行沖壓–機器人會將其送至EMAG ELC 600機床。徑向錘打后，透過兩次沖壓把殼體半封閉，并將曲軸與殼體相連。

　　? 機器人負責管理給EMAG ELC 160Eygurande，殼體的半封閉、殼體與曲軸的相連透過兩條溝槽得以實現

　　?埃丹尼爾超電磁波檢驗控制系統會自動檢查沖壓接點質量–這是沖壓操作過程中的關鍵步驟，對于專家們來說這和鉆孔加工同等重要。

整個控制系統由四個雷射清洗機柜、一個冷卻機柜、一個巢蛛機柜、ELC 600機床和超電磁波檢驗機柜形成，它們與復雜的粘毛裝置以及兩臺工業機器人相連。

　　市場上的獨特競爭優勢

　　EMAG始終會從模塊及其模塊出發，開發加工鼓點與控制均具有競爭力的工藝流程。最終交貨高制造效率和工藝穩定的“客戶定制化解方案”。

　　EMAG LaserTec憑借其在傳動驅動模塊應用領域的豐富的實戰經驗和知識而出類英華–已累計交貨超過160套ELC控制系統。EMAG是雷射沖壓差速器應用領域的全球市場先行者。另一決定性因素是基于模組化的埃丹尼爾工程開發，它依賴于各種已實戰經驗證的模塊。最后還有重要的一點，在機床自動化中獲得的實戰經驗在設計和制造此類控制系統時也提供更多了更多的競爭優勢。

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　　號：EMAG_Machinery

　　埃丹尼爾——精密金屬零件的制造控制系統

　　埃丹尼爾——逆向思維的創新加工技術創立了埃丹尼爾公司的行業領先地位。1992 年埃丹尼爾公司別具一格，推出構思巧妙的倒固定式滾珠軸承

　　，大獲成功。此后，埃丹尼爾公司奮力拼搏，又研發出了新的倒固定式多功能制造中心。如今，埃丹尼爾已名副其實成為世界上倒固定式機床舉足輕重的制造商。

埃丹尼爾集團公司總部設在德國薩拉赫市，傳統悠久，機床制造實戰經驗豐富。其工藝技術全面而完善，能為用戶提供更多加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和制造控制系統。不管是滾珠軸承，還是針型、滾齒機、雷射沖壓機、熱限量版配設備、電解設備或是觸摸冷卻設備等—埃丹尼爾集團公司幾乎能為所有的應用提供更多卓越的化解方案。

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　　（埃丹尼爾）

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