哪些零件適宜精密機械加工？

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　　： 22.03.28

　　我們知道精密機械加工對精度的明確要求是很高的，精密機械加工的連續性好，制造精度高，對刀精確，所以能加工精度明確要求很高的零件，那么哪些零件適宜精密機械加工呢？

　　首先，相對于一般滾珠制動器來說，數控滾珠制動器具有恒線速烘干機能。不管對于車端部還是相同直徑約的方型都能用相同的線速度加工，即確保了表層溫度梯度值一致而且相對很小。而一般滾珠制動器是靜止轉速，直徑約相同烘干速度就相同，在鉆孔和的材料、精加工安定性及角度一定的情況下，表層溫度梯度取決于烘干速度和切削速度。

在加工表層溫度梯度相同的表層時，溫度梯度小的表層換用小的切削速度，溫度梯度大的表層換用大些的進給速度，變異性較好，這兩點在一般滾珠制動器上很難做到；線條花紋繁雜的零件，任一圓錐曲線都能用直角或梯形來迫近，精密加工具有梯形控制算法機能，能加工各種繁雜線條的零件，精密加工的采用優劣需要操的精心采用。

　　精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和烘干等工藝：

　　（1）精車和精鏜：航天器中大絕大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多換用此種方法加工，一般用天然石墨鈦，刀柄梯形直徑小于0.1nm，在高精度滾珠制動器上加工可贏得1nm的精度和平均高度差小于0.2nm的表層不即墨，座標精度可達±2nm。

（2）精銑：用作加工花紋繁雜的鋁或鈹合金結構件，依靠機床的護木和切入點的精Loupe贏得較高的相互位置精度，采用經仔細研磨的鈦炮身展開高速銑切可贏得精確的鏡片。

　　（3）精磨：用作加工軸或孔類零件。這類零件絕大多數換用淬硬鋼，有很高的延展性，大絕大多數高精度針型切入點換用副翼力或拉蘇特蘭液體制動器，以確保高安定性。切削的極限精度除受機床切入點和床身減震的影響外，還與鉆頭的優先選擇和平衡、鉆孔中心孔的加工精度等因素有關，精磨可贏得1nm的體積精度和0.5nm的不圓度。

（4）烘干：利用相互配合件互研的原理對被加工表層上球狀的突起部位展開優先選擇加工，磨粒直徑約、烘干力和烘干熱均可精確控制，因而是精密加工技術中贏得最高精度的加工方法。航天器的精密轉換器組件中的油壓或副翼相互配合件、拉蘇特蘭球型發電機的制動器零件都換用此種方法加工，以達到0.1甚至0.01nm的精度和0.005nm的宏觀不即墨。