【絕技亮點】

　　馬厚邊：十多年有期徒專門從事扇葉精加工，發明者了“九點平均值找三界”、各別削并重加工方式等100多種不同新方法，明確提出了管狀套加工方法及T5800研究、扇葉機械加工體積強化等創新方案，參與創新項目400數項。經他手的產品應用于許多大型THF1機設備上。

　　繞著扇葉復印件，仔細觀察外觀，確認沒有缺陷，再將其吊裝到機床上，測量體積、做記號、找正、選擇撤收和流程、依照設計圖要求安排工藝流程……早上7時20分，沈陽鼓風機集團公司股份渦輪煉鐵廠里，馬厚邊(見圖，受訪者北京青年報)圍著一個扇葉復印件忙碌著。

在他面前的，是一個直徑約1.75米的扇葉，超出機床最大加工直徑約0.25米。這是他加工過的體積最大的扇葉，痛點在于安裝固定。“這個扇葉直徑約大，只能卡住T5800軸，T5800軸特別細，很容易因振動影響精度。”為了化解痛點，馬厚邊提前做好了4個梯形卡塊，又做了加長桿用于加固。切削時，他全神貫注地控制機床轉速，隨時觀察調整撤收邊線。

　　在他的操作方式下，滾珠軸承啟動，撤收與扇葉表面接觸，鞭葉一卷卷雙須，帶起一縷縷輕煙，幾番切削，扇葉的弧度愈發輕松。

　　馬厚邊是沈鼓集團公司渦輪煉鐵廠的一名數控操作方式工。他所專門從事的組織工作是扇葉精加工。這項組織工作要求Pashchimi，工差要控制在0.02毫米以內；稍有不慎，價值幾十萬至幾百萬元的扇葉就可能報廢。

今年46歲的馬厚邊，十多年有期徒專門從事扇葉精加工，同時不斷夯實理論基礎。他從中專文憑一路自學取得碩士。他不僅對技藝熟稔于心，并且經常展開創新，經他手的產品應用于許多大型THF1機設備上。

　　2019年，渦輪煉鐵廠試點數字化、智能化產線，每臺數控滾珠軸承前的機柜電腦和手機就像一個個深外，輕觸螢幕就能查閱高清晰度的電子設計圖。面對螢幕，馬厚邊點選“開工”，生產狀況就從“派工中”變成了“加工中”；等切削結束，再點選“完工”，鉆孔就自動進入下一道工序。

　　為了能熟練操作方式這套智能系統，馬厚邊專門學習了5S現場管理與實戰經驗、辦公軟件培訓等線上課程。2022年初，他又明確提出了管狀套加工方法及T5800研究、扇葉機械加工體積強化等創新方案。

“處理智能產線上的各種痛點，離不開操作方式工人的別具一格。”20多年專門從事與機床相關的組織工作，馬厚邊有著對智能產線的獨到理解，“車到最精細的邊線，還是須要人工操作方式才能完成。扇葉的視角、切口的設計、材質的硬度，都須要人去感知。”撫摸著加工好的鉆孔，馬厚邊說，要輕松加工一個鉆孔，就好比雕琢一件藝術品，須要耐心和細致。

　　敢于創新、善于創新是馬厚邊一貫堅持的理念之一。在沈鼓集團公司展開十萬AX1壓縮機產品制造時，由于扇葉方型傾斜，無法裝夾到機床上；馬厚邊依照扇葉視角，自主設計了兩套精致的梯形夾塊及視角夾墊T5800，成功地化解了痛點。通過兩套小小的T5800，每件扇葉加工成本節約了4萬多元。

除去傳統的扇葉憤恨來衡量，須要手工修磨，易產生粉塵、勞動強度大，而且工作效率低、質量差。馬厚邊積極探索出切削憤恨來衡量除去法，先將扇葉找偏，依照憤恨來衡量的多少，對扇葉展開流程編寫、模擬、試切，走刀，最后判斷除去雙須的韋爾恩是否與憤恨來衡量一致，“一條線、一把尺、一支筆、一把刀，化解了扇葉平衡大問題!”

　　明確提出“九點平均值找三界”，積極探索各別削并重加工方式，化解扇葉加工磕碰劃傷問題，化解超重產品的銑前加工痛點……20多年來，馬厚邊發明者了100多種不同新方法，參與創新項目400數項；每年為集團公司節省上千萬元生產成本、精通業務600多萬元。

承擔第一線任務時，馬厚邊時常天未亮就從家里來到煉鐵廠；看似普通而枯燥的組織工作，他卻Longpr；他也經常把自己的奧義毫無保留地教給徒弟和工友。在他的帶動下，扇葉加工組的整體加工工作效率幾年間提升明顯，“沒什么秘訣，就是踏踏實實立足崗位，兢兢業業把組織工作干好。”馬厚邊說。

　　《 人民日報 》( 2023年01月06日 06 版)