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　　史陶邁克爾醫療事例 | 滅菌機器人助推抗生素制造

　　國際金屬加工網　2021年01月11日

　　一流制造 ◇ 系列技術講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中國機器人行業典型研討會

　　抗生素制造

選用細胞核工廠制備抗生素占用空間小、增加環境污染、提高產量、可控性好，被國內越來越多的生物科技制造民營企業及科研機構接受。抗生素可信制造是生物科技民營企業肩負的重大使命，為保證抗生素的有praziquantel、純度和可信性，通常選用細胞核工廠進行培育。位于吉林本溪的成大微生物分公司抗生素制造煉鐵廠，選用史陶邁克爾TX200滅菌機器人完成上千斤細胞核工廠的夾持、共振和滑動等一系列持續運動，透過智能化設備操作方式同時實現抗生素用病原體細胞核的繁殖。這是此類機器人在中國微生物技術抗生素制造中的首度應用領域。

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　　挑戰:同時實現抗生素產能升級須要智能化設備

　　吉林成大微生物2002年成立于沈陽，擁有800多名雇員。在抗生素制造工藝方面填補了國內空白，達至世界一流水平。成大微生物先后研發了他用五倍體破傷風抗生素和乙型肝炎滅活抗生素等十余種抗生素。目前是亞洲地區制造量最大的他用該病抗生素制造民營企業。利用微生物技術制造抗生素是一個復雜的操作過程，必須在可信的條件下平穩進行。成大本溪分公司目標年產四百萬支抗生素針劑，同時實現更高的制造工作效率、更快的上市時間，須要引進高度智能化設備，達至提高效率及合規制造的目的。

　　成大微生物制造的他用該病抗生素

　　化解方案:細胞核工廠里的滅菌機器人

在成大微生物的新智能化抗生素制造煉鐵廠，可以了解到細胞核培養的操作過程。蘇泊爾鋼架構裝有40層細胞核工廠，每層細胞核工廠里裝有一些培養基，在培養基中接種了貼壁細胞核。細胞核在不斷繁殖，而培養基中的培養基必須隨之更換。再重新加入受病原體感染的細胞核和病原體培養基。最后斬獲這種高效抗生素的病原體。

　　細胞核工廠架構

　　史陶邁克爾TX200滅菌機器人的任務是截取這些被手動推到占位的細胞核工廠架構。機器人先將手臂放在架構前，透過夾具與架構連接，然后截取細胞核工廠并將其放置在細胞核繁殖的預定位置。機器人會長時間在細胞核培養的不同期有規律地進行晃動和滑動操作方式。使液體電荷分布。

整個細胞核培養操作過程持續10天以上，這對機器人的靈活性要求很高。重新加入細胞核期，機器人透過共振運動將培養基和細胞核電荷分布在培養皿中；換液期，在機器人的幫助下將細胞核液倒出；病原體斬獲期，再由史陶邁克爾TX200機器人收集每幾層的病原體和細胞核。

　　機器人將細胞核工廠中的細胞核液倒出

　　顧客收益：智能化制造達至最高清潔級別GMP A級

　　成大微生物定期采用汽化氨(VHP)對細胞核工廠的制造自然環境消毒。這對于普通機器人來說是不可能同時實現的，而史陶邁克爾TX200 stericlean滅菌版是專門為這種嚴苛自然環境設計的，此類機器人表面有幾層特殊的涂層，關鍵結構由蘇泊爾鋼制成，整個外殼是完全密封的。該機器人的清潔設計具有抗氨和其他高效清潔劑的能力。采用史陶邁克爾機器人后，工藝自然環境由原來的GMPA + C級提升到最高清潔水平GMP A級。

機器人支持的自動化制造具有增加后期資金投入、增加營運生產成本、可信性高、靈活性強等優點。37攝氏度的溫度和5%的甲烷濃度，對工作人員來說自然環境條件不理想。采用機器人后，工人不須要頻繁進入細胞核工廠操作方式間，增加了環境污染的危險系數，增加人工操作方式的勞動強度，同時增加了甲烷培養箱的數量、人員防護服等藻酸以及溫度控制的能耗。無論是成品質量還是制造工作效率較以往相比，都具有巨大進步。

　　機器人可以不間斷操作方式多個細胞核工廠

　　成大微生物副總經理 白青羅

　　成大微生物抗生素制造智能化是此類機器人在中國微生物技術制造中的首度應用領域。我們對史陶邁克爾滅菌機器人產品和化解方案非常有信心，目前新增了一批訂單用于擴大制造。

　　顧客收益

　　保證制造可信性和靈活性

達至GMP A最高清潔級別

　　增加后期資金投入，增加營運生產成本

　　制造工作效率大幅提升

　　史陶邁克爾集團是工業插座、工業機器人和紡織機械

　　出所大領域機電一體化化解方案的亞洲地區專業供應商。史陶邁克爾擁有5500余名雇員，在亞洲地區各大洲共計有14個工業制造基地，在29個國家/地區設立了銷售和服務分公司，代理商遍及50個國家/地區。1892年，史陶邁克爾在蘇黎世湖畔成立，如今成為總部位于瑞士法菲孔的跨國集團。

　　（史陶邁克爾STAUBLI）

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