【薩德基】近日，工業智能化領先者—華邦集團公司，獲得成功為某著名代工廠商提供更多智能化每邊料化解方案，協助其化解物力成本上升，雇主難等難題。該方案開發周期短、工作管理效率高，獲得采用者高度認可，已經成為其“開站工廠”中的重要標準配置。

　　該著名代工廠商的一條主要產線，利用CNC數控控制系統為某著名手機品牌加工手機外殼和配件。該產線全長15米，左右分布10臺CNC，需人工完成每邊料成品。

　　該采用者之前采用的化解方案，開發周期短，現場增容繁雜，且cnc加工工藝繁雜、機柜、鉆孔多，五種狀態需不同應對措施，小車傳接需停機保護，且報案處理繁雜，因此采用者希望提高這套控制系統的智能化水平。

針對此類情況，華邦研發智能化每邊料化解方案，同時實現每邊料工業機器人與CNC的完美相互配合。華邦采用10寸人機介面DOP-B10E615配備調制解調器交換機DVS-G005I00A通令；由兩個有線組件通訊分別連接小型PLC AH500系列產品和小型驅動器DVP系列產品，同時實現重要信息的溝通交流與控制，AH500小型PLCINS13ZDCNC的鉆孔加工，DVP小型驅動器INS13ZD轉換器與機器人的每邊料協作相互配合，小車在線手動傳接，到達CNC機柜手動取換料，無須相關人員操作，為采用者蕨科腫足。華邦小型PLC AH500系列產品提供更多SFC、ST等多種C語言，配搭PLC-LINK快速復用功能，大幅減少開發天數，提高工程項目管理效率。以前需1名操作者守衛1臺CNC，工程項目引入后，僅需1名操作者可守衛10臺CNC，節約物力高達90%。該工程項目首次為采用者采用華邦小型PLC，實施過程中華邦技術相關人員同時進行產品專業培訓，讓采用者于采用后期可獨立沃貝，靈活方便。

　　( 文章來源：網絡 )

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