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　　金屬

　　霉變劑一般使用量/%

　　重新加入方式

　　效用

　　注記

　　1×××系合金

　　1、0.01～0.05Ti

　　2、 0.01～0.03Ti+0.003～0.01B

　　1、 Al-Ti合金

　　2、Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4

　　好

　　好

　　1、波來TiAl3或Ti的偏析粘附明晰孔隙

　　2、波來TiAl3或TiB2、(Ti,Al)B2,產品質量平均分之比B:Ti=1:2效用好

　　3×××系合金

　　1、0.45～0.6Fe

　　2、0.01～0.05Ti

　　1、Al-Fe合金

　　2、Al-Ti合金

　　良好

　　良好

　　1、波來(FeMn)4Al6

　　2、 波來TiAl3

　　含Fe、Ni、Cr的Al合金

　　1、0.2～0.5Mg

　　2、 0.01～0.05Na或Li

　　1、純鎂

　　2、Na或NaF、LiF

細化金屬氧化物初晶

　　5×××系合金

　　1、0.01～0.05Zr或Mn、Cr

　　2、 0.1～0.2Ti+0.02Be

　　3、 0.1～0.2Ti+0.15C

　　1、Al-Zr合金或鋯鹽、Al-Mn、Cr合金

　　2、Al-Ti-Be合金

　　3、Al-Ti合金或油墨

　　好

　　好

　　好

　　1、波來ZrAl3,用與高鎂合金

　　2、波來TiAl3或TiAlx，用與高鎂鋁合金

　　3、波來TiAl3或TiAlx、TiC，用作各式各樣Al-Mg系合金

　　需霉變的4×××系合金

　　1、0.005～0.01Na

　　2、0.01～0.05P

　　3、0.1～0.5Sr或Te、Sb

　　1、 純鈉或氯化物

　　2、 磷粉或P-Cu合金

　　3、鍶鹽或純碲、銻

　　好

　　好

　　良好

1、主要是鈉的偏析粘附明晰共電光源、并發生改變其無腺；常用67%NaF+33%NaCl霉變，天數多于25min

　　2、 波來Cu2P,明晰初電光源

　　3、Sr、Te、Sb妨礙晶體長大

　　6×××系合金

　　1、0.15～0.2Ti

　　2、 0.1～0.2Ti+0.02B

　　1、 Al-Ti合金

　　2、 Al-Ti或Al-B合金或Al-Ti-B合金

　　好

　　好

　　1、波來TiAl3或TiAlx

　　2、波來TiAl3或TiB2、(Al，Ti)B2

1）氯化物霉變劑霉變方法 Na可令共電光源的沉淀由短圓片狀轉變成細塊狀，并減少固相自然環境溫度，減少四氟肼度，明晰孔隙。其明晰效用，對冷的慢的截葉、金箔型模具來說比良好，還有零散模具（角蕨）縮窩的促進作用，這對明確要求耐久性好的模具有關鍵的促進作用。氯化物霉變法的效率高，制取也比較簡單，適宜批量小、明確要求不很高的產品，其優點是：鈉是生物化學爽朗性原素，在霉變處理中水解、炸裂慘烈、冒紫色濃煙，利皮揚卡體和自然環境都有危害性，操作方式也不太安全可靠，不光是易使薄片銹蝕損毀，它的充份霉變有效天數短，一般不超過1h。鈉還使Al-Mg系合金的黏性減少，轉差鑄成操控性，當鈉量多時，還會使合金的孔隙催化劑，因此Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必氯化物霉變劑來進行霉變處理，以防再次出現簡而言之“鈉脆”現像

2）鋁鍶尾端合金霉變法 這是國外使用的較多的一種長效霉變方法。重新加入量為爐料總重量的0.04-0.05%的Sr。其優點是霉變效用比氯化物好，水解炸裂也比氯化物小，有效霉變持續天數長，對薄片的銹蝕性也比氯化物小，因而可令薄片的使用壽命延長。這種霉變法操作方式也比使用氯化物安全可靠衛生，不產生利皮揚卡體和自然環境有害的氣體，霉變效用也比氯化物好，一般有80-90%的良好霉變合格率。其優點是：成本比氯化物高，要預先配制成尾端合金（否則就要采用鍶鹽霉變劑），沒有氯化物那樣的有零散模具縮窩的促進作用。

3）鋁銻尾端合金霉變法 這種方法也是用的較多的一種長效霉變方法。重新加入量為爐料總重量的0.2-0.3%的Sb，可獲得長效霉變效用，即使到鋁合金重熔，此霉變效用仍起促進作用。其霉變效用與合金的冷卻速度有關，冷卻速度快（如在金屬型中鑄成），霉變效用好；冷卻速度慢（如在金箔型、截葉中鑄成），則霉變效用差。但應注意，已經過氯化物或鍶鹽或鋁鍶尾端合金霉變過的鋁合金不能再加Sb來霉變，因為這樣會形成Na3Sb氧化物而使合金的孔隙粗大、操控性變壞，從而反使鈉、鍶的霉變效用減少。

　　4）SR813磷復合明晰劑和SR814磷鹽復合明晰劑孕育法這是近年開發的一種適宜過固相型鋁硅合金的初晶Si的明晰劑。因為P在鋁合金液中形成AlP的微細結波來種，明晰孔隙的效用很好，有效持續孕育天數也長，但它會與Na、Sr、Sb形成氧化物，減少它們對共電光源沉淀的明晰效用，因此，已經使用Na、Sr、Sb作過霉變處理的鋁合金，不要再加P來作霉變處理。

5）鋁鈦尾端合金霉變法 其中含有4%左右的鈦，鈦是明晰孔隙效用很好的原素，形成的TiAl3成為初晶α枝晶的異質結波來種，能有效地明晰孔隙和防止鑄成裂紋，對易產生鑄成裂紋的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很合適。由于鈦量太多，又是通過與爐料一起熔化、擴散、融合來明晰孔隙的，故其明晰效用雖沒有鈦硼熔劑好，但仍可達到一級孔隙的效用。其次是TiAl3的密度比鋁合金液大，如合金保溫天數過長，就有可能沉降，凝聚成夾雜物，要嚴格注意。

6）鈦硼熔劑明晰法 由于鈦硼熔劑中同時含有Ti和B兩種明晰孔隙促進作用很強的原素，它們在鋁合金液中形成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相對密度4.4，熔點為2900℃）都殘留在鋁合金液中，成為鋁合金的初晶α枝晶組織的有效異質沉淀種。 這種熔劑明晰孔隙的優點是：①因為有Ti、B兩個明晰孔隙的原素和Ti濃度為Al-Ti尾端和金的8倍，故明晰孔隙的效用非常好，比Al-Ti尾端合金的效用大很多；②處理成本比用Al-Ti尾端合金低很多；③熔劑成塊狀，省去了熔化配制尾端合金的許多費用，炸裂也少；④儲存省面積，很簡便，且塊重標準化，用前無需稱重；⑤熔劑塊自沉降、自擴散、利用率高、簡化了操作方式，改善了勞動條件和減輕了勞動強度；⑥適用范圍廣，既適用鑄成鋁合金，又適用變形鋁合金；既適用純鋁，又適用鋁合金。 其優點是：TiB2和TiAl3一樣，密度也比鋁合金大，如保溫天數過長，也會自沉降，凝聚成夾雜物。

7）鋁鈦硼絲明晰法這是一種最先進的明晰孔隙的現代科技方法。其優點是：①明晰效用好，細化劑實際利用率高，使使用量大大節省；②由于明晰劑均勻地進入所有待明晰的鋁合金液，故明晰后的組織均勻，無粗細孔隙交錯的混晶區，從而大大提高了合金的強度和延伸率，減少了裂紋等廢品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夾雜和熔爐的結瘤，減少了清爐和洗爐的工作量；④很適宜長天數大批量的連續鑄成；⑤實現了明晰處理自動化無人化，省人省事；⑥使明晰處理和合金液凝固天數大為縮短，提高了生產效率；⑦因無TiAl3和TiB2等夾雜物的沉降、凝集，使產品在陽極水解處理后的表面產品質量好，不光是箔材、印刷板、激光全息膜、飲料罐和食品罐等薄或超薄鋁材的最理想的明晰劑。很適用作變形鋁合金的孔隙明晰處理。

8）稀土霉變法 利用Al-RE尾端合金的稀土霉變法，是在鋁合金液自然環境溫度為720-760℃時，重新加入占爐料總重量的0.2-1.0%的Al-RE尾端合金。其優點是它對α（Al）及固相組織均有明顯的明晰效用，還兼有良好的精煉凈化促進作用，可顯著提高合金的機械操控性，霉變有效天數也長。優點是當操作方式不當時，會使稀土水解，炸裂也較大，還可能產生高熔點的偏聚物沉降。

　　9）鋁鋇尾端合金霉變法 這是利用1-4%Ba-Al尾端合金或鋇鹽來對鋁合金液進行霉變處理的方法。其優點是霉變過程中無吸氣傾向，合金經霉變處理強度高，不銹蝕薄片，也不污染自然環境。優點是霉變效用不如鈉，霉變效用受冷卻速度的影響大，霉變后合金的延伸率提高不多。

10）純碲變質法 其重新加入量為爐料總重量的0.05-0.1%，處理自然環境溫度為740℃左右。其優點是霉變后合金的操控性與鈉霉變的相當，合金重熔后其霉變效用基本不變。優點是霉變效用也受合金的冷卻速度的影響，且霉變效用不夠穩定。

　　11）用K2ZrF6霉變法 用含K2ZrF698%的鋯鹽來對鋁合金作霉變處理，重新加入量為爐料總重量的0.5-1%，在730-750℃時重新加入。它對α（Al）及共電光源均有明晰促進作用，也有精煉促進作用，K2ZrF6不吸潮，儲存使用都很方便，對模具壁厚不敏感。優點是處理時對自然環境有一定的污染，容易產生夾雜。