鋁機械加工殼模是將阻力，速度，環境溫度和天數的五個主要基本要素資源整合為兩個標準化操作過程的操作過程。 這五個基本要素互相影響，互相阻礙和優勢互補。

　　恰當優先選擇和修正那些不利因素，使它互相協同能達至市場預期的效用。 這五個基本要素與鑄件結構的可制造性，純潔性，適應能力和標準化那樣關鍵，因而也應予倚重。

　　鋁機械加工殼模是透過在高壓促進作用下在非常快的速度將液體或半固態金屬充填到鋁機械加工殼模中，在阻力下成形，加熱并重構而贏得的成形工藝。

　　雖然充填天數短，鋁機械加工殼模的高壓和高速充填已正式成為機械加工操作過程的三個主要特點。 有三個主要特點。 與其它方法較之，鋁機械加工殼工藝具有三個缺點：

　　1.產品產品質量好，鑄件體積精度高，表層耐久性高，氣壓和延展性高。

2.制造工作效率高。 平均值來說，它能在八小時內機械加工約7000次。 兩對用作鋁合金機械加工的機械加工外殼鑄件可機械加工100,000次。

　　所以很難同時實現機械化和智能化。

　　鋁機械加工殼模為制造業增添了巨大的自身利益，這使此項技術愈來愈廣為地將采用，不光是在鑄件設計和制造上增添了脫胎換骨。