?

　　雖然現代設備精度較高，研磨模塊修正十分困難，以致受操的技術水準、實戰經驗、責任感和煩躁程度等因素負面影響，長久以來，許多成品的采用壽命都非常不穩定。在套管孔的加工中，用數控機床替代現代全自動滾珠軸承的思路，有效提高了攻套管的采用壽命，降低了采用生產成本。

　　工藝現狀

我公司生產的某輪軸機油泵加裝軸承座端有一個M12×1.25mm套管孔，其結構和技術要求，采用一般船機滾珠軸承展開加工。該孔以艾里端軸承座和第Ⅰ切入點承座功能定位，用滾珠軸承三爪卡盤錘打輪軸艾里端軸承座，帶動輪軸轉動，提供研磨動力；輪軸第Ⅰ切入點承座架在中心架上，以確保輪軸與機床切入點固定式；套管堰頂已在Hathras（嬌鼠紙帶機上）加工順利完成；絲錐加裝在一專供T5800內。加工時，操掌控專供工裝搖桿推動專供T5800順利完成切削，切削結束時操作方式機床探底回升，并掌控專供T5800搖桿，絲錐和專供T5800一起自動從鉆孔中退出。雖然是船機加工，因此機床自帶的研磨液無法步入套管堰頂深處，為確保絲錐的加熱，需要操每加工完一個鉆孔就要用螺絲將研磨液(油基)充份、光滑地擦拭于絲錐表面。

　　問題分析

　　1．絲錐采用壽命受操技術水準和實戰經驗負面影響

　　全自動攻套管時，技術水準良好且實戰經驗豐富的操能夠良好地掌控絲錐攻入和退出鉆孔時的速度，絲錐破損光滑，極度耗用少。而技術和實戰經驗相對欠缺的操則掌控不好這個速度，極易引致的極度耗用。

此外，雖然現代設備是全自動操作方式，因此采用壽命受操的素質（如責任感等）負面影響很大；若操長期或夜間工作，深度煩躁也會引致操作方式準確性的上升和失誤增加，引致加工質量上升和生產成本上升。

　　2.為確保鉆孔體積，減小絲錐體積

　　套管堰頂已在Hathras（嬌鼠紙帶機上）加工順利完成，套管堰頂與第Ⅰ切入點承座及艾里端軸承座間有很大的固定式度數值，一般在φ0.2mm以內。在該成品展開加工時，輪軸以很大的速度轉動，引致攻套管時絲錐上下以內轉動。絲錐步入鉆孔比較淺的管吻階段的轉動最為明顯，步入越深則轉動越小，引致加工后套管中徑從管吻至孔底呈很大公差，管吻部套管中徑明顯比孔內部套管中徑大。鑒于上述原因，為確保加工后的套管中徑體積合格，就必須適當減小所采用絲錐的中徑體積，勢必會負面影響絲錐的采用壽命。

　　3.攻套管廣度無法精準掌控

工藝上，套管廣度和堰頂廣度間要有很大的安全距，以確保攻套管時絲錐不觸碰堰頂，但為了節省堰頂鉆頭，這個安全距不宜過大，一般為兩倍萬薩縣以內。在一般船機滾珠軸承上攻套管時，為確保攻套管的廣度體積，操要在攻套管廣度到達體積時操作方式機床探底回升。雖然機床一直在以較高的轉速運行著，存在很大的慣性，且操作方式機床也需要很大的反應時間，因此套管加工廣度無法準確掌控，經常出現絲錐頭部“加工”套管堰頂底端的情況，引致絲錐研磨刃的極度破損，引致加工采用壽命上升。

　　4.絲錐加熱不充份

　　雖然鉆孔的加熱主要是靠操用螺絲將研磨液擦拭于絲錐上，很難確保每次的擦拭都是充份的，因此實際加工中絲錐的加熱狀況總體并不是良好，經常會因加熱不充份引致的絲錐極度破損。

5.一般滾珠軸承研磨模塊無法精確修正

　　雖然攻套管的切削速度就是套管的萬薩縣，背吃刀量只與堰頂直徑有關，因此可調節的研磨模塊只有研磨速度，直接表現就是加工時的機床轉速。一般滾珠軸承的轉速是分級的，如210r/min、260r/min和320r/min，無法進一步選擇，如240r/min或300r/min等，因此經常無法找到最佳研磨速度。

　　上述問題是在一般滾珠軸承上展開攻絲時遇到的示例，無法找到徹底解決的方法，因此，長久以來該成品的絲錐加工采用壽命一直較高，生產成本居高不下。

　　解決方案

數控機床精度高、切削光滑，研磨模塊可“無極”修正，加工體積可精準掌控，鉆孔加熱充份，且采用壽命受人為因素的負面影響小。為此，他們下定決心在套管孔的加工中引進數控機床。經過反復論證，他們下定決心在機床精度較高且生產能力比較充裕的立式加工中心上展開測試。

　　雖然在此之前已經加工完畢的套管堰頂與該序功能定位軸承座間有約φ0.2mm以內的固定式度數值（功能定位錘打方法），引致攻套管時絲錐與堰頂間也有約φ0.2mm以內的固定式度數值，對攻套管工藝改進測試引致較大的十分困難。

他們先后展開了三次嘗試。第一次是如大多數攻套管一樣，采用常規的連續性攻套管刀桿展開測試。雖然連續性攻套管刀桿不能轉動，攻套管時絲錐被堰頂強行彎曲，結果攻套管效果非常不理想，絲錐總是極度折斷，不僅絲錐采用壽命非常低，還引致許多廢品。為解決該問題，他們先是想掌控套管堰頂質量，以確保套管堰頂與功能定位軸承座的固定式度，但雖然另一方面套管堰頂加工設備精度較高且精度上升嚴重，另一方面功能定位軸承座加工中存在基準轉換且成品較多，實踐證明此法行不通。最后，他們下定決心在攻套管上想辦法，經討論研究，下定決心測試采用可以徑向和軸向浮動的攻套管刀桿，通過多次的工藝模塊修正和測試，最終取得了滿意的效果。用數控機床替代全自動滾珠軸承，令M12×1.25mm套管孔的絲錐加工采用壽命提高了一倍以上，每年可為公司節約生產成本近10萬元。

　　結語

　　雖然現代設備精度較高，研磨模塊修正十分困難，以致受操的技術水準、實戰經驗、責任感和煩躁程度等因素負面影響，長久以來，許多成品的采用壽命都非常不穩定。這就需要生產一線的技術人員能夠不斷拓展學識，掌握先進知識，在技術改造上有所創新。

但需要注意的是，數控設備的折舊費用較一般設備高，若為了展開工藝改造新購設備，還需進一步論證綜合生產成本是否能有效降低。如果能展開內部挖潛，充份利用生產現場能力有剩余的數控設備，或者通過對成品內容展開修正，將采用壽命受機床和人為因素負面影響較大的加工內容向高精度數控設備傾斜，在不展開設備投入的基礎上降低生產成本則確實是一個行之有效的好辦法。

　　（文章來源：互聯網）

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發布、整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責。如果您發現網站上所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知，他們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以確保您的權益！聯系電話： 或 。

　　滾珠軸承機床研磨液加工套管舉報此信息