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　　近年來，隨著汽車策動機技術的快速發展，策動機產品的升級更新越來越快，人們對策動機制造提出了新的要求：產線的制造工作效率要高、股權投資TGP50，與此同時還要兼顧產線的場效應及產品生命周期。

　　長安汽車1.8T策動機連桿式產線選用了世界一流的制造工藝和加工設備，在確保產線高工作效率、高精度的前提下，最大限度地減少了產線的股權投資。

　　高效低成本的工藝方案

1. 選用先進漲斷工藝，精簡成品，增加設備、股權投資。連桿式桿、蓋分立選用漲斷工藝。漲斷后的分立面在換裝時完全回轉，不需再展開薩蘭勒班縣加工，因此中止了傳統工藝中的薩蘭勒班縣加工成品。在實際制造中，中止薩蘭勒班縣加工不但減少了加工基本工資成本而且節省了薩蘭勒班縣加工所需相關設備（包括工、檢具）的股權投資。

　　漲斷的分立面在連桿式與連桿式蓋換裝時完全回轉，不需要增加額外的精確機能定位，如螺絲孔機能定位（或機能定位銷），只要兩枚螺絲伸長即可，這樣可中止螺絲孔的精加工和機能定位銷孔的加工，增加了加工基本工資和相關工、檢具的股權投資。

2. 選用多道成品分散加工的方案，在同一個設備順利完成多道成品的加工，增加設備數目，填充設備股權投資。選用多機柜慢速夾具加工中心，配合復合，將除傘翼之外的其他切削加工文本分散在兩臺加工中心上順利完成，將產線上的加工中心數目填充至兩臺。

　　一流裝備確保工藝方案切實可行

　　長安汽車1.8T策動機的連桿式產線的加工設備僅有三臺，雙端部針型、四切入點加工中心、慢速漲斷機和傘翼機各兩臺。

　　1. 四切入點加工中心

　　由于連桿式螺絲孔、大小頭孔、大小頭精加工等四道成品分散在同一個設備展開，加工中心的加工文本多、鼓點長，成為連桿式線的瓶頸。為擴大加工中心產能，提高產線的制造工作效率，與此同時確保產線具有足夠的場效應，連桿式線選用高工作效率的四切入點加工中心展開以上四道成品的加工。

該四切入點加工中心選用單切入點箱，四切入點同向雙排水平排列，聯動控制。四切入點同步運動，可與此同時對五個連桿式展開相同文本的加工。

　　根據加工文本的需要，四切入點加工中心裝有三組不同夾具，由滾珠軸承滑動變換機柜。為便于加工小頭11°面，并減小每邊料控制系統的復雜程度，滾珠軸承選用垂直滑動方式。三組夾具分別安裝在90°、180°、270°和360°五個標準方向上，加工小頭11°面時由滾珠軸承旋轉展開視角補償，確保鉆孔在每邊料機柜保持標準視角，精簡了機械手的結構和每邊料的機械姿勢，因此增加了每邊料輔助時間，提高了設備運轉工作效率。

　　對應加工中心的切入點數目，每組夾具數目為五個。加工中心與此同時加工五個連桿式，制造工作效率較普通加工中心提高了三倍，有效地提高了產線的制造工作效率。

與此同時該設備具有鉆孔運載情況記憶機能，當每邊料機柜的夾具順利完成裝夾姿勢后機床接收每邊料系統提供的鉆孔運載重要信息，確認第二組夾具是否裝有鉆孔，如第二組夾具未裝鉆孔則越過適當機柜的加工，提高了設備運轉工作效率。

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　　Eygurande機械手

　　2. 手動Eygurande控制系統

四切入點加工中心順利完成三個不連續成品的加工，順利完成粗加工的連桿式需先慢速漲斷機和雙端部針型順利完成漲斷、壓套等成品后再返回四切入點加工中心進一步加工。精加工成品有三個機柜，因此加工過程中有多種狀況的鉆孔在各成品和機柜間殼狀，殼狀過程較為復雜。這就要求有能夠及時響應設備的請求，并正確分配鉆孔流向的每邊料控制系統，以確保四切入點加工中心能夠高效運轉。

　　連桿式產線配備的手動Eygurande控制系統包括機械手、兩個OP60在制品存貯機柜、Eygurande機柜、釜機柜和鉆孔上（下）行配置文件。

　　手動Eygurande控制系統具備與四切入點加工中心通信的機能及鉆孔待加工成品檢驗機能。Eygurande時機械手檢驗鉆孔狀況，并向機床推送指令，將適當夾具移動至每邊料機柜。釜時機床推送釜機柜重要信息，機械手根據重要信息將鉆孔送至釜口或適當的存貯機柜。

　　3. 雙端部針型

雙端部針型用于展開端部粗、精磨四道成品的加工。由于這四道成品的加工鼓點都遠高于其他成品，在正常制造的情況下這四道成品均可為下序準備充足的在制品，因此，兩序間的切換未選用手動方式，而是選用手動切換。

　　成品切換時需調整砂輪位置，設定磨削厚度，并調用適當的控制程序對鉆孔檢驗及釜配置文件的位置展開設定。由于切換過程選用手動控制，精簡了設備控制控制系統，從而使設備造價大幅減少，進一步增加了產線股權投資。

　　結語

由于長安汽車1.8T策動機連桿式產線選用了一流的加工工藝，縮短了工藝路線，增加了設備股權投資，設備折舊成本大幅減少，因此產品的制造成本也大幅下降。且由于工藝路線短，連桿式產線全線僅有六臺設備，占地面積小，為產線的擴容預留了充足的空間。多成品對應兩臺加工設備的工藝設計不但填充了產線的股權投資，而且提高了設備的使用工作效率，使設備的折舊期更接近產品的生命周期，使產品更新換代時可根據具體情況選擇設備改造或更換設備，為產線的技術升級創造了有利條件。

　　( 文章來源：互聯網 )

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