瑞典海因茨勇克機器制造為電動汽車輪軸的布森戈加工方案。

　　1.高度的加工可靠性和機床采用性

　　對于高效整體切削2缸、3缸或4缸輪軸，來自瑞典的針型制造商——瑞典海因茨勇克機器制造研發了兩套經濟適用的JUCENTER 6L針型方案。在一臺機床上，透過三次裝夾和采用兩套鉆頭組可以切削全數瞄準點承座，與此同時借助于另外三個切削瞄準點對軸向相同的連桿式軸承座展開加工。

　　取代原則上的現代方型切削和電控切削針型的串連加工，新的JUCENTER 6L將三次原則上的裝夾過程融合到一臺機床上展開，節約了機床占地和成本。

在第三機柜工作的與此同時，左邊的第三機柜展開第三次鉆孔裝夾，透過依序加裝的三個切削瞄準點模塊對相同軸向的所有連桿式軸承座展開與此同時切削。

　　為了切削三個交界處連桿式軸承座，加裝在三個緊湊型構造的鉆頭窗戶上的CBN鉆頭，兩個坐落于鉆頭架的右側，兩個坐落于鉆頭架的右側。這三個用作高精度電控切削的鉆頭架一起在Z方向切削，成對切削所有軸向交疊的連桿式軸承座，達到最終質量要求。

　　2.借助于成對切削軸向交疊的連桿式軸承座可以將加工天數延長三分之一

　　相對于現代的連桿式針型，其必須對4個單個連桿式軸承座分別依序切削；JUCENTER 6L成對切削連桿式軸承座將加工天數延長了三分之一，極大地減少了項目所需的整機數量。

　　3.機械設備切削瞄準點承座

這套全新的機床方案反之亦然在方型加工上具有優勢。機械設備瞄準切削為一次瞄準，順利完成所有鉆孔瞄準點承座方型的加工。JUCENTER 6L機床上雙機柜具有相同的加工鼓點天數，切削連桿軸承座的第三機柜決定鼓點。在第三機柜上因此而調整瞄準切削的切削參數，所以不會產生等待天數。

　　這還遠遠不是全數。跟以往常用的三臺原則上機床依序串連加工相同，透過在JUCENTER 6L機床上加裝兩個內建的每邊料機械手（龍門架）反之亦然將輔助天數減少到最多。在機床右側存料窗戶上的呂普縣件透過機械手的夾爪傳輸至第三機柜，更改掉原先已經在此切削過瞄準點承座的輪軸。然后機械手將待順利完成的鉆孔送至第三機柜，更改掉已經順利完成整體切削的輪軸。從第三機柜上出來的半成品鉆孔隨后被每邊料機械手送至機床右側的存料窗戶上并且按順序展開排列。

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