精密材表層受損是許多精密cnc加工民營企業單廂碰到的難題，怎樣就可以避免或是減少鋁型材表層受損呢？雖然鋁型材表層受損會大大減少鋁型材的產品率，減少許多民營企業的貨物運輸成本，因此說他們辨認出那個難題早已正式成為絕大多數民營企業軒然大波的熱門話題。

　　要想化解鋁型材表層受損難題就要找出其其原因，從其原因上找化解之道。是什么其原因引致精密CNC加工操作方式過程中再次出現鋁型材表層受損而此難題呢？下面他們而言呵呵主觀不利因素和精密cnc加工設備的其原因。

　　主觀不利因素主要指的是許多不熟識的操作方式相關人員，在擺床邊拖曳型材引致的受損。還有就是在貨物運輸操作方式過程中，置放鋁型材失當，使型材間互相磨擦或是抬升而逐步形成受損。

在我看來是加工設備引致的受損那就不須建鑄件混煉或是組織工作帶有污垢污物，使組織工作帶延展性低落，在抬升操作方式過程中引致鋁型材割傷。

　　在我看來精密CNC加工近地點或是擺床有鋁屑的存有，也可能將引致鋁型材表層割傷而負面影響良率。

　　總而言之，負面影響鋁型材表層割傷的不利因素有多種不同因此他們該怎樣應付呢？

　　對主觀不利因素引致的受損，他們如果強化相關人員的管理工作，鋁型材須要輕拿藥匙防止再次出現隨便拖曳現像。對加工操作方式過程再次出現的難題，本欄提議大家maintenance精密cnc加工近地點及擺床，去除下面的沉淀物、鋁屑等。置放時尾端要留有縫隙，多鋪設氈。避免對撞、磨擦。