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　　加工中心上鏜孔加工的特點與鏜刀優(yōu)先選擇計算方法

　　2016/9/28 16:29:59

1. 張金鑒 所謂鏜孔加工（Boring）就是指將鉆孔上原有的孔展開擴大或精化。它的特征是修正下孔的布喇格、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面耐久性。因此，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被采用在最后的工序上。例如，各式各樣機器的制動器孔和各式各樣發(fā)動機的箱體、箱蓋的加工等。 　　和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠控制一枚小刀（或小刀座）要加工出象H7、H6這樣的nm級的孔。隨著加工中心（Machining center）的普及，現在的鏜孔加工只需展開編程、按扭操作方式等。正即使這樣，就須要有更簡單、更方便快捷、更精密的來保證產品的質量。這里主要從輔助工具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。2. 加工中心的鏜孔加工的特點2.1輔助工具旋轉 　　和滾珠制動器加工相同，加工中心加工時雖然輔助工具旋轉，便不可能在加工中及時掌握刀刃的情況來控制針型量等。也不可能象數控滾珠制動器那樣可以只控制數控按扭就可以改變加工直徑約。這便成了完全手動化加工的一個很大的障礙。也正即使加工中心不具有手動加工直徑約控制機能（附有U軸機能的除外），就明確要求鏜刀必須具有微調機構或手動補償機能，不光是在精鏜時依照公差明確要求有時必須在nm級控制。 　　另外，加工中心鏜孔時雖然墊圈的流出方向在不斷地改變，因此刀刃、鉆孔的冷卻和墊圈的排出都要比滾珠制動器加工時難的多。不光是用縱型加工中心展開鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。 2.2斷軸（Chatter） 　　鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是斷軸。在加工中心上發(fā)生斷軸的原因主要有以下幾點： ①輔助工具控制系統的連續(xù)性（Rigidity）：包括刀身、鏜桿、鏜頭和中間相連部份的連續(xù)性。即使是懸臂加工（Stub Boring）因此不光是小孔、深孔及硬質鉆孔的加工時，輔助工具控制系統的連續(xù)性尤為重要。 ②輔助工具控制系統的加蛋（Balance）：相對于輔助工具控制系統的旋轉軸心，輔助工具另一方面如有一不均衡質量，在旋轉后因不均衡的離心力的作用而導致斷軸的發(fā)生。不光是在高速加工時輔助工具的加蛋激勵性產生影響很大。 ③鉆孔另一方面或鉆孔的一般來說連續(xù)性（Clamping Rigidity）：象一些較小、較薄的部件雖然其另一方面的連續(xù)性不足，或雖然鉆孔花紋等原因無法采用合理的漆包線展開充份的一般來說。 ④小刀的刀刃花紋（Geometry of Edge）：小刀的鳙的、逃角、刀刃半徑、斷屑槽花紋的相同所產生的研磨抗力也相同。 ⑤研磨條件（Cutting Condition）：包括研磨速度、進給、針型量和給油方式及種類等。 ⑥機器的切入點控制系統（Spindle）等：機器切入點另一方面的連續(xù)性、制動器及齒輪的性能和切入點和刀身之間#hc360巨集符#的相連連續(xù)性。

3. 鏜刀的優(yōu)先選擇計算方法 依照加工內容的相同鏜刀的優(yōu)先選擇計算方法也不那樣，一般來說，應注意控制系統本身的連續(xù)性、加蛋性、場效應、尊敬性、操作方式方便快捷性及采用壽命和成本。 3.1一體式（Solid）鏜刀與組件式（Modular）鏜刀 　　古老的一體式鏜刀主要用在量產品的生產線或專用機上，但實際上機器的技術標準有多種多樣:NT、MT、BT、 IV 、CV 、DV之類。即使技術標準那樣，大小也有相同。如BT有15、30、40、45、50、60之類。 即使技術標準、大小都那樣，有可能拉釘花紋、螺紋不那樣，或者法蘭面花紋不那樣。這些都使得一體式鏜刀在相關聯上遇到很大的困難。不光是近些年來，消費市場結構、消費市場須要日新月異，產品周期日益縮短，這就明確要求加工機械和加工輔助工具具有更充份的場效應（Suppleness）。因此一體式鏜刀大多數已從鐵工廠中消失。 　　組件式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄（Basic Holder）、縮短器（Extension）、減徑器（Reduction）、鏜桿）、鏜頭（Boring Head）、小刀座（Insert Holder）、小刀（Insert）、（倒#hc360巨集符#角環(huán)）等多個部份，然后依照具體的加工內容（粗鏜、精鏜；孔的直徑約、深度、花紋；鉆孔材料之類）展開各別。這樣不但大大地減少了刀身的數量，降低了成本，也可以迅速相關聯各式各樣加工明確要求，并縮短整體的采用壽命。 　　組件式鏜刀最先出現在歐洲消費市場，大約20年前韓國大昭和精機株式會社（BIG）與瑞士KAISER公司展開技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀首次出現在韓國消費市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。如今韓國的機械加工鐵工廠里80%以上都是采用的 BIG-KAISER組件式鏜刀。 　　由此顯而可見，組件式鏜有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當然，這也須要組件式鏜有高相連精度和高相連連續(xù)性，和高重復精度和高度的尊敬性。 3-2.各式各樣的組件式鏜刀 現在消費市場上存在著各式各樣的組件式鏜刀控制系統，它們的相連方式各有區(qū)別。 ①BIG-KAISER方式 它只要靠一顆公差為15°的錐形螺釘來相連，一般來說時也只須要一支六角小扳手，操作方式非常方便快捷。 雖然小針與被相連體的錐孔間有一定的布喇格，當托盤螺釘時依靠錐面的作用，將托盤力的絕大部份轉化為軸向的拉力，使被相連的兩部份貼緊，而保持徑向位置不變。 一般來說螺釘用高剪斷強度材料制成，可承受較大扭矩，并且粗鏜時設有加強拴。 ②側固式 顯而已見，這種相連方式僅僅是達到一般來說的目的。它的托盤力的絕大部份都向著徑向。不但相連體的端面不能密接，徑向位置也會發(fā)生變化。 ③旋入式 雖然面得到相連，但刀刃在圓周上的相位會發(fā)生變化。 ④后部拉緊式 端面的相連和跳動都較好，但操作方式性很差。 ⑤其它方式 側面90°兩點一般來說方式；側面180°兩點傾斜一般來說方式；ABS方式之類。 　　總而言之，組件式鏜刀控制系統具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是組件式就好。必須從相連連續(xù)性、精度、操作方式性、價格等多方面來衡量。<

　　審核(王靜)

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