高精密零部件制造是以高精密機械零件為加工第一類。借助體系化、網絡化方法論和技術，依照加工鉆孔結構及明確要求同時實現X201i、加工、檢驗、撿拾等的有機組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的制造。其目的就是同時實現“小機床加工小零件”的理念，是有真蘚科青蘚一般機械零部件的制造方法與技術。它將正式成為加工非硅金屬材料(如金屬、陶瓷器等)高精密零件最有效的加工方法。能夠關鍵在于解決精密儀器零件加工方式存有的問題。具有精度高、能源消耗低、制造靈活、效率高等優。減小整個制造系統和精密零件的體積規模，既可以省水又可以節約制造空間和天然資源，符合節能、環保的制造模式。是綠色制造的產業發展路徑眾所周知。

隨著航空中國航天、軍事工業、微電子工業、現代科學和生物工程技術的產業發展．對精密／超精密機械零件(特點體積在nm級到毫米級) 的需求日益急迫。其結構花紋的Bokaro化、零件金屬材料的多元化、體積與耐酸性的高精救度正式成為高精密機械零件及其小型裝置及設備的顯著特點，在使用功能、金屬材料特性、結構花紋、安全性等方面的明確要求也越來越高。

　　目前主要的精密機械制造商存有于西方發展中國家和某些經濟產業發展水平較高的產業發展中國家和沿海地區（如馬來西亞等）。消費群也主要存有于這些沿海地區。

　　高精密零部件應用于各個領域的檢驗設備—自然科學儀器，在國內而言主要是應用于自然科學儀器中的儀器和儀表金融行業。

　　精密機械制造和一般機械制造相比，產品技術含量高（設計和制造），加工裝備精良，技術含量高，銷售多呈小批量綜合化特點。

高精密機械制造技術堪稱20世紀末lO大關鍵技術眾所周知。是2l世紀末的重點產業發展路徑，受到世界各國的高度重視。南韓、盟、南韓、英國等發展中國家都資金投入了大量的人力、物力和物力來產業發展他國的高精密機械零部件的研發和技術。南韓在高精密機械加工設備技術上處于技術領先地位，其次是歐洲聯盟、英國、南韓等。南韓于1991-2010年由其產業技術綜合研究所(AIST)主導力量展開高精密機械加工開發方案(賴草850萬日元)，爾后支持各沿海全國性研發聯盟展開超高精密機械零部件加工產業發展方案，以開發各式各樣超精密微加 工設備、成形機及精密小型零件產品等。歐洲聯盟自2004年起展開整合了歐洲聯盟各會員國的研發天然資源，在2004-2010年間已資金投入超過30億英鎊，以求科灰蘚最短的時間內獲得最大的技術與應用突破。英國自2006年起，每年舉辦大型國際討論會，資金投入了非常多的天然資源展開技術的研發。其國家智囊團單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構于2002年共同籌資，針對歐美國家高精密機械加工技術研究產業發展現況趨勢組成訪問團，對全世界47個高精密機械零部件制造技術相關研發機構展開調查。

　　我國的高精密機械制造技術是20世紀末80二十世紀末90二十世紀末才逐步產業發展起來的，是現今中國產業發展迅速的一個金融行業。高精密機械制造產品廣泛應用于軍事、醫療、航空中國航天、電子等軍事軍用領域。