刀庫部份的零件再次出現機械故障，可能會引發固定式加工中心不抓刀，常見的問題有：

　　一、刀庫饋電控制器引發固定式加工中心不抓刀

　　以VMC750固定式加工中心為例，刀庫的姿勢有轉動和轉動兩種，一類是一個四位六合饋電控制汽缸助推刀庫轉動；另一類是溝通交流電刀庫電機來實現刀庫的轉動。刀莫拉有一漸進式控制器用以刀庫乘法表。換刀時，刀庫要先擺到切入點邊線，將原放回刀套，然后才轉動刀庫找到下一把再抓。（(參看刀庫VM288擺出無法擺妥當，妥當急促的機械故障現象的分析與化解方法）

刀庫的切入點邊線及原地是由刀庫汽缸上的兩個磁控制器來判斷。當饋電及磁控制器出機械故障，且報案[39-12]時，刀庫沒有在明確規定天數內擺到切入點位；[39-15]時，刀庫沒有在明確規定天數內擺到原地。這時要檢查和饋電是否有姿勢，假如轉動刀庫一直都聽不到饋電的姿勢聲音，就要全自動檢查和閥的優劣（這時最好把閥的輸入端接上），假如壞則更改。

　　以VMC750固定式加工中心為例，刀庫乘法表控制器不恰當也可能引發無法恰當完成換刀或抓刀。報案有[39-38]：刀套沒有轉至恰當邊線；[39-44]：刀庫無法擺到切入點位。應檢查和控制器是否損毀，并調整控制器狀態到恰當的觸摸邊線。

　　( 該文來源：互聯網 )

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