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　　研磨制造商 Shape-Master Tool 公司在加工現代研磨金屬材料及繁雜歐幾里得花紋各方面整體表現出眾，但須要在此基礎上同時實現突破。由于研磨金屬材料在不斷發展并給加工提出了更高的要求，針型制造商必須進行升級，否則可能在競爭中失敗。

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40 年前，這家位于得克薩斯州、歐文蘭的公司開始經營切削銷售業務，主要涉及天然寶石金屬材料。然而，現代研磨的材料應有盡有，主要包括軟質合金到仿生石墨寶石（MCD）、矽寶石（PCD）、化學固相沉積寶石（CVD）、魔方銦(CBN)及陶瓷等。同樣，Shape-Master 公司制造的種類已由可AvoldPCD、PCBN小刀擴展到了各式各樣類型的及慢速。

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雷射技術不但增強了 Shape-Master 的制造力，使其潛能克各式各樣難以處置的金屬材料，而且也讓公司能夠與大型定制供應商相匹敵。憑借雷射技術的制造穩定性，Shape-Master 在保障質量及供貨期的前提下，能以較高的成本效益處置從 50 件的小量個人化加工，到多件每年常規性方案的各式各樣尺寸。

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僅在幾個月的培訓和實踐學習之后，Shape-Master 就開始利用雷射機擴展了產品范圍及銷售經營范圍，主要包括慢速。目前，工廠的銷售業務有十分一部分源于慢速類，同時工廠在方案繼續擴寬產品種類。

　　此外，Shape-Master 還有潛能收回先前BizTalk銷售業務。這點特別重要，因為 Shape-Master 的宗旨和目標是盡可能將銷售業務維持在公司內部。

　　Shape-Master 的“EWAG LASER LINE ULTRA”雷射機所制聯合切削集團。機器選用最先進的超短波形雷射技術，只需一次裝夾即可加工各式各樣具有繁雜歐幾里得花紋的高品質研磨其。

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　　這些機器擁有 EWAG Laser Touch Machining? 雷射加工專利技術，可處置所有最新民用精密切削金屬材料，主要包括軟質合金、CBN、PCD、CVD 和 MCD 等。機器不會造成溫度梯度區，因此的表面加工質量極其出眾，且壽命較長。

Laser Touch Machining? 雷射機選用一種阻尼力雷射束加工工藝，通過在 10 納秒的較長波形內使用雷射束布季謝塑造表面，進而生成研磨的邊緣和歐幾里得花紋。這些超短雷射波形會直接熔化金屬材料，而不造成明顯的熱量。在重復掃描器工藝中，雷射掃描器單元與機器的八個數控軸同步體育運動，進而造成的歐幾里得花紋。

　　Shape-Master 的員工不到 30 名，在雷射加工機器和數控針型的幫助下，每月工業生產多件。公司主要制造魔方銦，也有十分一小部分是寶石。公司運用智能化技術，使制造維持在每日 1.5 區間車標準以上。

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Shape-Master 的三臺 LASER LINE ULTRA 雷射針型均武器裝備了智能化技術。其中一臺軟件系統了 6 軸FANUC 機器人、布季夫的 HSK 63 型另一頭和罐子。所有武器裝備均可在無光線環境下無間斷地進行慢速的半自動制造。該機器還可使可Avold寶石研磨小刀的大批量制造同時實現智能化。

　　Shape-Master 的N57Cpp LASER LINE ULTRA 雷射針型的料垛控制系統可調整罐子的高度，使貫穿潛能翻番。當加工較長或較高的鉆孔時，8 個罐子向上體育運動，配合料垛控制系統，每個罐子可貫穿多達 300 件鉆孔。EWAG LASER LINE ULTRA 雷射針型的靈活、智能化的特點，正是 Shape-Master 決定選用的主要因素。

“我們一直在使用 EWAG 的切削機器”，Shape-Master Tool 公司的應用經理 Dan Chambers 如是說。“我們首先引入了 EWAG 的手動機器，隨后在 90 年代添加了 EWAMATIC LINE 數控針型，并且沿用至今”。

　　Chambers 表示，Shape-Master 花了一些時間，現在已熟練掌握 LASER LINE ULTRA 雷射針型的操作和功能。設備供應商提供在 EWAG 瑞士總部為期一周，以及在工廠內部為期一周的培訓。但他補充說，培訓是一個持續的過程。

“聯合切削集團非常重視培訓并向其設備提供技術支持”，Chamber 說。“他們的客戶服務和支持非常全面和及時。他們隨時愿意協助處置任何問題并回答任何疑問。如果沒有他們的支持，我的加工廠恐怕無法取得現有成績。”

　　他補充說，EWAG 公司基于他們的數控針型套件開發了相應的軟件，用戶通過軟件即可輕松進行 LASER LINE ULTRA 雷射機的編程。然而，由于配有多種軸及雷射頭，LASER LINE ULTRA 更像加工中心，而非數控針型。

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在 Shape-Master 工廠，LASER LINE ULTRA 雷射掃描器頭的步進率一般是每分鐘幾千毫米，當穿過一把時，研磨步距增量可小到 0.2 微米。根據歐幾里得花紋的繁雜程度和鉆孔的大小，雷射加工的循環周期從約 1 分鐘到 1 小時不等。研磨刃口和邊緣附近的加工占用了大部分的加工時間。

　　“雷射可加工處置歐幾里得花紋、拋光、刃口處置，而這些都很難或甚至不可能通過數控針型同時實現”，Chambers 解釋說。“例如加工研磨刃口時，現代切削將造成 5 到 10 微米范圍的尖銳邊緣。相比之下，雷射加工造成的邊緣范圍僅為 1.5 到 5 微米。能夠達到這樣的刃口精度，對我們來說是一個顯著的優勢。”

只需一個簡單的操作，雷射束即可使研磨刃口變得圓滑以提高強度，而這十分于數控切削加上刃口后處置的效果。LASER LINE

　　ULTRA 還可加工倒棱以及其他 3D 邊緣花紋。

　　客戶可用 Shape-Master 來加工各式各樣金屬材料的部件，金屬材料主要包括鑄鐵、貧化鈾、鋁合金到工業用復合金屬材料等，涵蓋汽車、航空航天、能源及其他領域。

　　據 Chambers 稱，Shape-Master 還為宇宙空間探索行業制造，并為美國防御控制系統提供部件。他還指出，公司的很多航空航天客戶都使用復合以及新奇的金屬材料。Chambers 相信這類金屬材料會不斷進入汽車行業，因為同航空航天領域一樣，汽車行業同樣有輕量化和節能需求。因此，工廠為航空航天領域客戶所制造的先進也會很快運用于汽車領域。

“我們擁有高質量的產品和服務以及優秀的員工，我們的回頭客幫助我們口碑相傳”，Chambers 說。“我們在技術、檢驗設備及精整設備上投入了巨資，可滿足客戶的所有需求，能夠提供比競爭對手更好的產品。這是我們的客戶所期待的，也是 EWAG 機器帶給我們的好處”。

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