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　　接合處在整座沖壓工作臺中十分困難解決的問題是無法確保它所沖裁的零件體積。也就是“接合處無法總保持末期狀況(新接合處的狀況)”。此種情形主要由三種原因造成:

　　(1)由外部前提而引發的損毀(扇型與定位不當等)

　　(2)由內部前提而引發的損毀、破損(強度不夠，表面精加工不當等)

　　(3)恒定破損

　　(1)、(2)兩個原因與接合處單次不一定成比例，因為是偶然發生的。以下僅就(3)的恒定破損舉例說明與其有關的改良方法。

所謂恒定破損實際上也含有其它因素，因而單純地處理恒定破損較困難。嚴苛說雖然接合處精度高，但加工所制的壓力機精度也有相當大的影響。根據情形來看，那個因素有時比破損引發的體積變動情形還要多。所以這里把選用1級C型床身的機械壓力機，凸模、凹模選用合金工具鋼(SKD11)退火至HRC62，按次序模加工時的自然破損叫恒定破損。

　　1.加工實例

　　圖1所示的是工作機上所制的控制桿。因剪剖面是滑動足部，在精度上對標有※號的體積及其剖面耐久性的要求都比較嚴苛。一般選用次序模展開加工。此種接合處與其它接合處還有不同之點，即為了加工出上述這樣光滑的切剖面，要防止造成裂紋，盡量減小撕裂面，增大剖面被尖頭前部擠光的黏合剖面，而把間歇做成零(與精密沖裁沒有多大差別，從經濟等方面考量選用了此種方法)。

沖裁單次和體積變動的關系，如圖2所示。此處沒有外界或內部前提所引發的損毀、破損等，只是凸模的恒定破損使德圣茹體積變動的情形。另外，那個德圣茹在后道工序還要展開滾光、加厚，考量那個體積波動，所以德圣茹標有※足部的體積粒度應控制在0.02以下。因而接合處沖壓過兩萬次以后就要展開磨鋒，一次生產單次超過那個規定(3-4萬次)生產就會發生故障。

　　2.改良措施

　　大量地收羅破損那個問題的話，它將成為一條和表示塑性應變與時間關系的塑性拋物線十分相似的拋物線。就是說剛使用不久，破損量急速增加，這叫末期破損地區(一次破損);而后破損量幾乎不發生變動，這叫平衡地區;以后破損量又急速增加，這叫二次破損地區。平衡地區增長，就縮短了第1次磨鋒前的接合處使用壽命。

潤滑劑與破損有很大關系。尖頭破損的詳細情形如圖3所示。鋒利的尖頭被破損成為圓的，與金屬材料接觸之后，對金屬材料施加壓力的足部造成法布隆尼破損。在稍稍離開尖頭的足部(約0.5mm)造成與撤收切削相同的穿孔破損，在離尖頭十分近的足部有金屬材料的刮痕。凸模出現穿孔，但尖頭足部沒有金屬材料的刮痕，凹模、凸模的前部由于毛坯或廢料的擠壓而造成亮光痕跡。

　　促進作用于尖頭上的力如圖4所示。在凸模端面和凹模端面上分別有Pp、μ3Pd力促進作用，在凸模、凹模側上有Fp、μ2Fp和Fd、μ4Fd力促進作用。此時的間歇與剪應力的關系如圖5所示。

此例中的次序鑄件有上述的間歇等于零的特點。因而從圖4、圖5可以了解到，此種情形與其它情形相比，剪應力P增大，與其有關的Pf、Fp、Pd、Fd等也增大，這樣就更進一步加速了尖頭部的破損。因而，對尖頭部是加的力就成了重點研究對象，為減小那個力可研磨凹模，使單面間歇為0.005。這時的沖裁單次和德圣茹體積的關系如圖6所示。

　　這樣，第一次磨鋒前的接合處使用壽命就可縮短2.5-3倍。黏合面的耐久性也不會發生變動。對整座板厚來說亮光帶所占的比例會有所減少(8-10%)，但德圣茹性能不受影響。

　　另外，不減小尖頭部的力，就得使凸、凹模能承受住更大的促進作用力，為此將凸、凹模的金屬材料改變成具有耐磨性的粉末燒結合金。那個問題正在研究中，無法做為正式資料，但從目前的實驗情形來看是可以縮短接合處使用壽命的。

最后補充一點，對于末期破損值十分大或粒度帶CT7525BBP的超精密件，作為解決由于沖裁單次所引發的體積變動的方法，還應當考量在鑄件制造時就把尖頭事先做成末期破損的狀況，使其在平衡地區展開加工的方法，或者把末期破損地區加工的零件報廢不用，然后在平衡地區展開加工的方法。

　　( 文章來源：網絡 )

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