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　　鑄件產品質量的提高要科學合理地優先選擇金屬材料，特別針對不同的金屬材料選用相應的淬火工藝及強化的加工工藝，可以提高鑄件的制造精度和采用壽命，避免鑄件發生晚期失靈。基于此，本文主要特別針對負面影響冷沖壓鑄件壽命的不利因素及提高壽命的舉措來進行分析。

　　1、負面影響沖壓冷鑄件的壽命不利因素分析

　　在經濟快速發展的今天，冷沖壓鑄件廣泛運用于企業對機械零部件的批量制造中，同時為了得到最大的效益，企業一般單廂比較注重冷沖壓鑄件的采用壽命。

　　1.1、沖壓制造工藝及鑄件設計

在實際制造中，負面影響鑄件組織工作的不利因素主要有沖壓金屬材料表層產品質量差、公差大、金屬材料操控性不穩定和表層有雜質，這些單廂引致鑄件破損加快。在拉深模中，負面影響鑄件沖壓載荷的大小和黏合偏激的某種程度最重要的是被拉深板料的成形能力、寬度、金屬材料的表層產品質量等。在制造鑄件中，由于整體式鑄件會存在紋路角從而會造成形變集中現像引致鑄件炸裂。另外對鑄件的破損負面影響較大的是紋路模的花紋和梯形直徑大小，例如在拉深模比較小的梯形直徑中，會增大胚料流動阻力，不斷的增大摩擦力從而使鑄件破損或者使沖件脫落。

　　1.2、鑄件金屬材料

　　（1）鑄件金屬材料負面影響鑄件壽命

　　對鑄件壽命負面影響最大的為鑄件金屬材料，鑄件的金屬材料操控性極大地負面影響鑄件的采用壽命，例如在拉深模的制做中如選用Cr12MoV鋼就很容易再次出現施力和復齒脂現像，但是選用GT35型鋼結硬質合金制做就能大大的減弱施力偏激，提高鑄件的采用壽命。

　　（2）鑄件的組織工作延展性負面影響鑄件壽命

鑄件延展性的提高主要指鑄件鋼的抗壓氣壓、耐腐蝕性和抗施力能力，但是也會減少鑄件延展性、冷熱疲勞convert及可切削操控性。在制造生活實踐中，常見的失靈形式就是延展性過高引致鑄件脫落，極少數會再次出現形變和破損。

　　（3）鑄件金屬材料的機械制造產品質量負面影響鑄件壽命

　　鑄件金屬材料的機械制造產品質量重中之重負面影響的是那些大、中型截面的鑄件和碳和合金元素含量高的鑄件鋼，現實的表現為非金屬同化、碳化物偏析、中間松散等，對那些高碳高合金鋼，凡是輕易造成鑄件淬火脫落和鑄件的初期破壞。

　　1.3、鑄件的淬火工藝

預先淬火、粗加工后的消解形變淬火、淬火與回火、切削后或電加工后消解形變淬火等都是屬于鑄件的淬火方式，鑄件的淬火產品質量同樣對鑄件的操控性和采用壽命有著極大的負面影響，大量的事實證明鑄件的淬火工藝差能夠直接引致鑄件工件零件的淬火形變與脫落和采用操作過程中的晚期脫落。

　　1.4、鑄件加工工藝

　　切削加工、切削加工和電弧加工是制造鑄件所必需的加工工藝，制造中負面影響鑄件的耐腐蝕性、脫落convert、氣壓，如果加工方式不妥，加工產品質量容易再次出現問題。

　　（1）切削加工的負面影響

　　切削加工處理不當會致使鑄件的疲勞氣壓和脫落convert減少，其原因是切削灼傷和切削裂縫。

　　（2）電弧加工的負面影響

　　電弧加工不當會減少鑄件的延展性和脫落convert，再次出現這種現像的重中之重其原因是電弧加工會產生電弧灼傷層，灼傷層拉形變較大，當寬度較大時將再次出現顯微裂縫。

　　2、提高冷沖壓鑄件壽命的舉措

通過分析冷沖壓鑄件壽命的負面影響不利因素可知，負面影響鑄件壽命的不利因素是多方面的，在設計鑄件時需綜合考慮這些不利因素，從而設計出更經濟高效率的鑄件，對于特殊用途的冷沖壓鑄件，應結合其自身要求設計出經濟適用的鑄件。

　　2.1、正確優先選擇鑄件金屬材料

　　凸模的組織工作條件比凹模更差，凸模要比凹模金屬材料的材質更好。大批量沖裁時，要注意優先選擇鑄件金屬材料應該是氣壓高、耐腐蝕性好、延展性好的鑄件金屬材料。

　　2.2、科學合理的冷沖壓鑄件設計結構，是確保鑄件采用壽命的必備前提

冷沖壓鑄件的采用壽命與科學合理的結構設計有著很大的關系，設計之初在確保冷沖壓鑄件其他設計要求。要確保鑄件的延展性、鋼度與氣壓，以確保冷沖壓鑄件在沖裁操作過程中鑄件的凸、凹模及其它結構件不至于因受沖裁力負面影響而發生的形變、損毀或減少破損某種程度。鑄件設計應盡可能選用帶導向的鑄件設計，同時還應考慮鑄件設計間歇，設計間歇過小或過大也會減少凸、凹模破損某種程度，從而引致鑄件損毀，采用壽命減少。

　　2.3、要科學合理采用維護鑄件

　　在沖壓操作過程中，冷鐓坯料應經過磷化或鍍銅處理是為了減少組織工作時的母舒氏，預防鑄件的粘附施力，所以冷鐓前金屬鋼材要經過預熱來改進金屬材料的加工操控性，從而減少再次出現裂縫的可能性，縮短鑄件的所以壽命。冷鐓時進行潤滑劑也是一種好方法，潤滑劑良好顯然可以減少金屬鋼材的表層耐久性，減小母舒氏，減小破損，縮短鑄件的采用壽命，在冷鐓花紋復雜的零件時，潤滑劑就顯得更為重要。

鑄件存放時，上下模之間應保持一定空隙，以保護刃口不被損毀。沖壓時，凸模進入凹模的深度要控制好，以免破損加劇。在沖壓實踐中，沖裁，沖壓一段時間后，紋路模刃口將再次出現破損、破損溝痕現像。如果此時修模，既減小摩擦力阻力、同時預防破損溝痕引致的裂縫，還能避免因破損后凹模與凸模的刃口間歇不均而引致的附加彎矩，縮短鑄件的采用壽命。凹模與凸模的刃口再次切削后，刃口間歇更加不均勻，此時就要用細油石對刃口仔細研磨、拋光，去除切削毛刺，一般來說，表層粗糙度值要達到Ra≤0.10μm以下，這樣才能即時消解紋路模刃口破損隱患。

　　2.4、良好的潤滑劑條件

良好的潤滑劑，可以鑄件具有防銹功能，還能減少摩擦熱、摩擦力、沖壓力，減少鑄件的破損，鑄件的壽命縮短。如在沖裁變壓器中的硅鋼片時，如果潤滑劑良好，鑄件壽命大約是潤滑劑差的鑄件的大約15倍。還有，潤滑劑劑種類采用恰當也能縮短鑄件壽命。

　　2.5、冷沖壓鑄件的加工與裝配產品質量

　　冷沖壓鑄件的采用壽命與其加工精度和品質成正比，精度和品質越高其采用壽命就越長。在進行鑄件的安裝操作過程中我們要嚴格控制凸模和凹模之間的間歇，從而減少破損。

　　2.6、冷沖壓鑄件的采用和保養

　　正確的優先選擇合適的、精度高的沖壓設備，和合適的壓力都能有效的縮短鑄件的采用壽命。同時為了減少破損可以再沖壓鋼材上涂上合適的潤滑劑劑，鑄件在不采用的時候要密封保存，妥善保護。

隨著現代工業技術的不斷發展，工業產品結構和操控性越來越復雜，而高溫、高速、高摩擦及腐蝕性的組織工作環境對高操控性金屬材料的需求也越來越高。冷沖壓鑄件有著制造效率高的獨特優勢故而廣受企業的青睞，但是冷沖壓鑄件的組織工作環境十分糟糕，所以對于冷沖壓鑄件的組織工作操控性有著十分嚴格的要求，鑄件在制造操作過程中要要有高壽命，高精度和高操控性。產物加工經濟成本和產物加工經濟效益都由冷沖壓鑄件的采用壽命所決定，冷沖壓鑄件的采用壽命是權衡一個國度冷沖壓鑄件制造某種程度的主要指標。

　　( 文章來源：互聯網 )

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