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　　★沖壓鑄件的基本概念

　　沖壓鑄件，也稱接合處、五金鑄件、五金沖壓鑄件，原意相差無幾都是一樣的。是指利用固定在滾輪或阻力機上的鑄件對金屬或非金屬板材施加一定的阻力，使金屬材料產生分離或成形，從而獲得一定體積要求、外觀產品質量合格的零件的阻力加工方法。鑄件分為很多種，我這里主要是針對我熟悉的五金沖壓鑄件來講。

通過鑄件加工出的產品，體積、外觀都基本一樣，沒什么大的區別，因為能快速成形，制造效率高，產品產品質量穩定，精度符合要求，金屬材料利用率高，操作方式單純、建筑工人勞動強度低，對操作方式建筑工人技術要求不高，一般人只要一進來，跟著自己學習操作方式兩三天，很快就能上手，有的甚至不用兩三天，幾分鐘就能專業委員會。假如是生產線主機手，要專業委員會操作方式滾輪、扇型機、補植機、拆模架模等，都是一些很單純的活，有力氣、肯奮發向上就行。

　　平時留心不要隨便往鑄件里頭放任何的小東西在里頭，螺絲啊、剪刀啊、其他工具等不要放鑄件里邊，有模修來試過鑄件(專有名詞：修模)之后，你打之前就要看好了，看他們有沒有把小東西忘掉在鑄件里頭，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要特別注意一下。別把鑄件打碎了、或者把身上手上哪里傷著了，干這個切記留心，一不小心鑄件里頭小東西忘掉拿出了，滾輪打下來就有可能把鑄件打碎，萬一里頭的小東西要是飛出了?，人有可能也會受傷。

有這時候機械設計叉鑄件的這時候，沒叉好，鑄件掉下來了，這個這時候千萬別用手去扶，讓遠一點，鑄件摔壞了沒事，別把人砸到了；Lamballe吊鑄件的這時候也要特別注意離鑄件遠一點，小心鑄件晃過來碰著了就不好了。

　　搞鑄件這行、或與鑄件打交道經常容易出事，新人進廠特別要特別注意這些安全事項。

　　★沖壓鑄件的結構介紹

　　沖壓鑄件的結構、接合處的結構，鑄件結構大同小異，根據相同的產品特點及需求設計相應的鑄件，相同的鑄件結構，它的功能也相同，制造出的產品也相同，總的來說有單純的，有繁雜的。但是不管結構怎么繁雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若干個模版、入塊和標準件。

　　鑄件一般是由若干模版和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

　　一般的沖壓鑄件結構，具體的模版從上到下（包括代碼序號）是：

　　Ource的模版有：

上橫桿，上塞雷縣，Ource座（UPU），上淡文（UBU），上托盤（PHU）止隔板（PPS），脫料板（PSU）；

　　下模的模版有：

　　下模版（DIE），下淡文（LBD），下模座（LPD），下塞雷縣，下橫桿；

　　其他的比較不常用的模版：

　　上底板（CVU），擊出板，Ource版，下脫料板，品馭型隔板，下托盤，公模，母模等；

　　一些鑄件零件有：

　　Ource的入子，入塊：托盤入塊、脫料板入塊、火帽等；

　　下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

　　標準件：彈簧、六角螺釘、Kaysersberg螺釘、線簧、等高套、床臺、導套、等高套關鍵部位、兩用銷、頂料銷等；

　　非標準件：外功能定位、內功能定位、節距功能定位、外螺母柱、內螺母柱等；

　　★沖壓鑄件的序號

　　沖壓鑄件序號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程建設模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

　　已連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

　　前面的RAH，R代表者工程建設模，H代表者總共有央一（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表者第一套；RAA或RBB代表者鉚合模，比如說鉚肩托、鉚彈片等；

　　SAA、SBB中的S代表者已連續模，0125代表者鑄件序號，前面的F代表者年份，Hardoi制造出的鑄件，就用代表者Hardoi的序號說明，如：F0125、G0125，假如F代表者2010年，那么2010年制造的鑄件F0125可以簡稱：125鑄件，接下來2011年制造的鑄件，則是G開頭，此時你再說125鑄件，那自己多半以為是G0125鑄件了。

其他的比如說上托盤（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，托盤入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

　　假如這個已連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU序號前面用A和B來說明，那么第一段的托盤應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，托盤入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

　　下模版（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

　　關于其他的序號，這里沒有解釋到的，單純做一下說明：

　　一套完整的沖壓鑄件結構從上到下應該是：

　　加工代號

　　模版

　　其他

序號 中文名稱 序號 中文名稱 M：銑床 U1U 上橫桿 UDE Ource版 G：磨床U2U 上塞雷縣 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU Ource座 PH2 下托盤 WC：線切割 UBU 上淡文 ?PUN 火帽 W/E：放電 PHU 上托盤 PHP 托盤入塊 Y：外發 PPS 止隔板 UDP Ource版入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD Ource版入塊 D：搖臂鉆床DIE 下模版 DPI 下模入塊 LBD 下淡文 － － LPD 下模座 － － B2D 下塞雷縣 － － B1D 下橫桿 － －

　　“－”代替的表示這個序號不常見或很少用到

　　★沖壓常用金屬材料及選用

沖壓所用金屬材料的性質與沖壓制造的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件產品質量和產品使用壽命，還影響組織均衡制造和沖壓件制造成本。

　　在選定沖壓件的金屬材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對金屬材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的沖壓成形性能

　　對于成形工序，比如說拉伸、折彎、打段差、凸包等，金屬材料應具有良好的沖壓成形性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求金屬材料具有一定的塑性。

　　2、具有較高的表面產品質量

　　金屬材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面產品質量好的金屬材料，成形時不易破裂，不易擦傷鑄件，制件的表面產品質量也好。

　　3、金屬材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的鑄件間隙僅適用于一定厚度范圍的金屬材料，若金屬材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的產品質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起鑄件或阻力機的損壞。

　　沖壓常用金屬材料及選用

　　1、沖壓常用金屬材料

　　沖壓制造中最常用的金屬材料是金屬金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

沖壓用金屬金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用于工程建設模的制造，帶料（卷料）用于已連續模的制造，也可以用于工程建設模的制造。板料的體積較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣體積剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應于已連續模大批量制造的自動扇型。

　　關于各種金屬材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

　　2、沖壓金屬材料的合理選用

　　沖壓金屬材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。

　　(1)按沖壓件的使用要求合理選材

　　所選金屬材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選金屬材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

　　(2)按沖壓工藝要求合理選材

對于任何一種沖壓件，所選的金屬材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩定地成形出不至于開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

　　①試沖。根據以往的制造經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，最后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

　　②分析與對比。在分析沖壓變形性質的基礎上，把沖壓成形時的最大變形程度與板料沖壓成形性能所允許采用的極限變形程度進行對比，并以此作為依據，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

　　另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<>

表面缺陷少，光亮，內部組織致密，沖壓性能更優。(注：t在鑄件中一般代表者厚度，例如模版的厚度、金屬材料的厚度均可以用t來表示。)

　　(3)按經濟性要求合理選材

　　所選金屬材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低沖壓件的成本。

　　★沖壓鑄件的分類

　　沖壓鑄件的分類，一般我們可以單純的把它分為兩種，即工程建設模和已連續模；

　　工程建設模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面單純介紹一下這些鑄件的結構和作用；

工程建設模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的鑄件。這一工程建設打完了之后，需要人工或用機械手把產品從鑄件里頭取出，然后放到下一站的鑄件里頭繼續制造，直到鑄件的最后一個工序打完，整個產品才算完成。這種鑄件維修起來單純，但制造起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

復合模：常見的復合鑄件結構有有復合下料、復合拉伸等，這種鑄件結構和別的工程建設模結構略有相同。其凸模(也稱為公模或火帽)設計在下模，其他幾塊模版依次是下托盤(固定凸模火帽)、品馭型隔板和下脫料板(外脫)，Ource依次是母模(或刀口)、內脫板和上淡文構成，內脫使用等高套筒掛在上淡文上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如說用來下料的復合模，其內脫一般脫出母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里頭頂出，一般假如金屬材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

　　已連續模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在相同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的鑄件，這種鑄件維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作方式，但是制造起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以制造上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

　　★彈簧的壓縮量和計算

　　在一套沖壓鑄件中，需要用到比較多的彈性金屬材料，其中包括各種相同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照相同的需要選用相同的彈性金屬材料。像折彎、沖孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如說棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；假如力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用于拉深鑄件、整形鑄件、或補植面度用。

拉深鑄件用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，只要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，制造一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。補植面度優力膠用的多。

　　彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關系著鑄件制造是否順利、打出的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、鑄件不脫料、產品不好從鑄件里頭拿出、帶料，刀口、火帽容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色相同，力量大小就相同，壓縮量也相同。

　　有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學鑄件不久，對鑄件還不怎么懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放臺虎鉗中，鎖死，然后用卡尺測量一下彈簧被夾死之后剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如說棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死后應該還剩下45.6左右，然后你再用60減去45.6等于14.4，再用14.4除以60，結果等于0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照相同制造次數，比如說100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，鑄件壽命也就越短（當然彈簧打碎了是可以換的），鑄件制造一段時間可能彈簧就沒力了，產品質量差一點的彈簧還有可能斷在鑄件里頭。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說鑄件打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的沖壓鑄件壽命都沒那么長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，只能保證彈簧不打爆在鑄件里頭。鑄件壓得死一點，對產品平面度也有好處。

　　具體的壓縮量如下表：

　　顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的最大壓縮量為：60*24%約等于14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，鑄件的行程必須小于14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在鑄件里頭，或鑄件打爆，滾輪壓不下去等。

　　鑄件組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的這時候才不用擔心鑄件會出問題、打爆等。

　　( 文章來源：互聯網 )

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