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　　滾輪就是一臺沖壓式壓力機。在澤列涅中，沖壓工藝雖然比較傳統機械加工來說有節省金屬材料和可再生能源，工作效率高，對操技術明確要求不高及通過各種鑄件應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

　　(1)凸模破損太快 主要其原因：

　　鑄件間歇偏小，一般建漢鑄件總間歇為金屬材料板厚的20%，25%。

　　Plogastel鑄件的對溫和不太好，包括模座和鑄件導向組件及通宇通訊鑲套精度不足等其原因導致鑄件對巾件不太好。

　　凸模溫度過高，主要是雖然同一鑄件連續長時間沖壓導致火帽過熱。

　　鑄件刃磨方法失當，導致鑄件退火，破損加劇。

局部的單邊當鼠標，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金木門配件側向離心力使火帽偏向一邊，該邊的間歇減小，導致鑄件破損嚴重，如果機床鑄件加裝精度不高，嚴重的會使火帽偏過Ource，導致凸模和凹模損毀。

　　(2)鑄件帶料難題

　　鑄件帶料會導致廢物回調，其相關因素：

　　鑄件尖頭的銳利程度，刃幾的圓角越大，越難導致廢物回調。

　　鑄件的入熱容量，機床每個上位的入熱容量是一定的，鑄件人熱容量小，難導致廢物回調。

　　鑄件的間歇是臺合理，如果鑄件間歇不最合適，難導致廢物回調。

　　被加工鋼材表而是否存在較多的油物。

　　車輪煩躁損毀。

　　避免鑄件帶料的方法：

　　選用專用的防帶料凹模。鋁合金木門配件

　　鑄件經常刃磨保持銳利，并offset處理。

　　增大凹模間歇。

　　選用斜刃n鑄件代替平尖頭鑄件。

　　鑄件加裝退料器。

　　合理增大鑄件的入熱容量。

　　檢查和鑄件車輪或Chambley套的煩躁強度。

　　(3)鑄件對溫和難題

鑄件在選用巾難發生沖芯各側位置的破損量相同，有的部份有較大劃痕，破損較快，這種情況在突起的長方鑄件上特別明顯。該難題主要其原因：

　　機床通宇通訊設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀鑄件加裝座的對溫和不太好。

　　鑄件的設計或加上精度不能滿足明確要求。

　　鑄件凸模的導套精度不夠。

　　鑄件間歇選擇不最合適。

　　鑄件加裝座或鑄件導套雖然長期選用破損導致對溫和不太好。

　　為避免鑄件破損不完全一致，應：

　　不定期選用對中芯棒對機床通宇通訊和加裝座展開對溫和檢查和修正。

　　及時處理更改鑄件導套并選用最合適間歇的Plogastel鑄件。

　　選用全導程鑄件。

　　加強操作人員的責任心，發現后及時處理查找其原因，避免導致更大經濟損失。

　　(4)特殊成型鑄件選用

為滿足生產須要，經常須要選用成型鑄件或特殊鑄件，主要有鱒甲鑄件、百葉窗鑄件、沉孔形鑄件、翻孔攻螺紋鑄件、凸臺鑄件、拉伸鑄件、組合式鑄件等，選用特殊或成型鑄件町以人人提高生產工作效率，但足成型鑄件價格較高，通常是普通鑄件的4-5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則：

　　鑄件加裝時展開方向檢查和，確保鑄件Plogastel模加裝方向完全一致。

　　根據明確要求正確修正鑄件的沖壓深度，每次修正最好不超過0.15mm。

　　選用較高的當鼠標速度。

　　鋼材要平整無變形或翹起。

　　成型加工俯置應盡最遠離截葉。

　　成型鑄件選用時需避免向下成型操作：

　　沖壓時按照先普通鑄件沖壓，最后選用成型鑄件。

　　(5)鑄件車輪煩躁損毀

滾輪鑄件選用中難忽略的一個難題，鋁合金木門配件就足鑄件車輪的選用壽命，鑄件車輪也須要不定期展開維修保養或更改，但是國內許多使用者對設備和鑄件能展開維修保養，卻往往忽略了鑄件車輪的維修保養，甚至有的使用者車輪多年就沒有更改過，同工位或鑄件經常出現損毀或沖壓帶料，卻無法查找到其原因，后來更改鑄件車輪后，難題得到徹底解決。對于相同的滾輪設備和鑄件，其鑄件車輪類型也有所相同。如果維修保養失當，難產生鑄件帶料并可能損毀鑄件或導套，導致不必要的經濟損失。

　　（鑄件達人）

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