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　　接合處的失靈方式主要有破損失靈、形變失靈、脫落失靈和啃傷失靈等。不過，雖然沖壓成品相同，組織工作條件相同，負面影響接合處采用壽命的不利因素也是多方面的。

　　下面就接合處的設計、制造及采用等方面綜合性分析接合處采用壽命的負面影響不利因素，并提出一些相應的改善措施。

　　沖壓設備

　　沖壓設備（如阻力機）的精度與連續性對接合處采用壽命的負面影響極為重要。

　　沖壓設備的精度高、連續性好，接合處采用壽命大為提高。

例如：繁雜硅鋼片接合處金屬材料為Crl2MoV，在普通立式阻力機上采用，平均復磨采用壽命為1~3億次；而在新式精密阻力機上采用，接合處的復磨采用壽命可達6~12億次；特別是小間歇或無間歇接合處、硬質合金接合處及精密接合處，要優先選擇精度高、連續性好的阻力機，否則，將會降低鑄件采用壽命，嚴重者還會損壞中國象棋。

　　鑄件設計

　　（1）鑄件的取向機構精度

　　準確和可靠的取向，對增加鑄件組織工作零件的破損，避免凸、凹模啃傷負面影響極大，特別是無間歇和小間歇沖裁模、復合模和多機柜級進模則更為有效。

　　為了提高鑄件采用壽命，要依照成品性質和零件精度等明確要求，正確優先選擇取向方式和確定取向機構的精度。 一般情況下，取向機構的精度應高于凸、凹模的相互配合梢度。

　　（2）鑄件（凸、凹模）尖頭幾何參數

　　凸、凹模的形狀、相互配合間歇和梯形半徑，不僅對沖壓件成形有較大的負面影響，而且對鑄件的破損及采用壽命也負面影響很大。

　　如鑄件的相互配合間歇直接負面影響沖裁件產品質量和鑄件采用壽命。精度明確要求較高的，宜選較小的間歇值；反之，則可適當加大間歇，以提高鑄件采用壽命。

　　沖壓工藝

（1）沖壓零件的原金屬材料

　　實際生產中，雖然展枝零件的原金屬材料寬度公差超差、金屬材料操控性波動、耐酸性較差（如白點）或不整潔（如滲漏）等，會造成鑄件組織工作零件破損加劇、易崩刃等嚴重后果。

　　有鑒于此， 應當注意：

　　①盡可能采用沖壓工藝性好的原金屬材料，以增加沖壓形變力；

　　②沖壓前應嚴格檢查原金屬材料的車牌號、寬度及耐酸性等，并將原金屬材料擦拭整潔，必要性時需清除表層氧化物和白點；

　　③依照沖壓成品和原金屬材料種類，必要性時可安排軟化處置和表層處置，以及優先選擇合適的潤滑劑和潤滑成品。

　　（2）排樣與相乎

　　不合理的往復扇型排樣法以及過小的相乎值常常會造成鑄件急劇破損或凸、凹模啃傷。

因此，在考慮提高金屬材料利用率的同時，要依照零件的加工批量、產品質量明確要求和鑄件相互配合間歇，合理優先選擇排樣方法和相乎值，以提高鑄件采用壽命。

　　鑄件金屬材料

　　鑄件金屬材料對鑄件采用壽命的負面影響是金屬材料種類、化學成分、組織結構、延展性和冶金產品質量等諸不利因素的綜合性反映。相同材質的鑄件，其采用壽命常常相同。

　　有鑒于此，對接合處組織工作零件金屬材料提出兩項基本明確要求：

　　（1）金屬材料的采用操控性。應具有高延展性（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處置形變小，有一定的熱限制性；

　　（2）工藝操控性良好。接合處組織工作零件加工制造過程一般較為繁雜。因而要具有對各種加工工藝的適應性，Geoirs鍛性、可切削加工性、淬限制性、淬透性、淬火裂紋敏感性和切削加工性等。

　　通常，依照沖壓件的金屬材料特性、生產批量、精度明確要求等，優先選擇操控性優良的鑄件金屬材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

( 文章來源：網絡 )

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