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　　鑄件的開發工程建設進度對整個工程項目的工程建設進度有著十分關鍵的作用，是主機廠制造準備中的關鍵部份。上面從底盤統計數據正式發布到鑄件終環評的操作過程談一談鑄件開發操作過程及工程建設進度控管。

　　1.底盤工藝數摸正式發布

　　底盤設計職能部門正式發布產品N53SI241SV，工程建設開發職能部門的工程建設相關人員依照產品N53SI241SV展開工藝預分析和預報價（作為投標對比統計數據），用底盤工藝N53SI241SV展開鑄件的投標和相應工藝分析等工作。投標操作過程在此不做詳詢, 上面從專題組后(即確定鑄件廠)詳解鑄件開發管理。

　　2 .底盤件制造工藝可行性研究分析（鑄件開發A53XI243SV工程建設開發職能部門）

　　鑄件開發商收到底盤工藝N53SI241SV后, 對每個零件展開工藝可行性研究分析。原則上明確要求鑄件廠對所有新開發零件展開CAE 分析(即零件成形性模擬分析) 。

CAE分析的作用：

　　透過CAE 分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成形操作過程；

　　縮短鑄件設計及分析的周期性；

　　預測鑄件的可能將性；

　　采用優化設計，最大限度的降低鑄件和鋼材的消耗，降低制造制造生產成本；

　　在制造前預先發現鑄件和零件的潛在性風險；

　　確保鑄件的設計必要性，減少設計生產成本；

　　透過零件的潛在性難題分析，鑄件廠可及時處理提出科學合理的設計變更建議，更高效的推進開發工作。

　　開發職能部門可依照鑄件廠對零件CAE的分析結果，充分利用當晚制造增容的實戰經驗，查看工藝模塊是否科學合理，拉延補足是否科學合理，針對零件的Loupe或開裂等風險，及時處理的提出解決方案。

　　3. DL圖的設計與所簽

　　CAE分析結束后可展開鑄件DL圖設計，多數情況下也可同時展開。

DL圖設計即design layout—沖壓成品分析設計，也可稱為鑄件工藝流程圖，包含：零件料片的尺寸、沖壓的路徑與視角、沖壓的成品安排、扇型路徑、廢物刀分布及尖頭路徑、廢物排除路徑示意、CH孔、左右件標識、各成品標注等。

　　同時，DL圖還需體現相關成品的沖壓設備、鑄件高度、鑄件織物、壓邊圈或壓料板的工作行程、板料的定位方式、順利完成成品的壓力分析等。

DL設計順利完成后，原則上在鑄件廠應順利完成外部審查，外部審查難題自查順利完成后方可提供給主機廠的開發職能部門，并展開所簽，DL圖的所簽十分關鍵，直接導致中后期鑄件的設計，因此對中后期鑄件開發周期性也有較大的負面影響，若DL圖中后期再更動，則開發周期性和生產成本上都將造成很大的浪費，工程建設開發職能部門主要審查零件工藝的必要性、機臺模塊的正確性、工藝補足的必要性、材料利用率、并結合壓機情況審查扇型便利性等。

　　4.鑄件結構圖設計與所簽

　　鑄件結構圖所簽順序：拉延鑄件圖所簽——醫美蛇形類鑄件所簽——修邊沖孔類鑄件所簽。

　　因鑄件的鑄成和加工周期性是硬性天數，無法壓縮，所以為了確保工程項目的工程建設進度，鑄件結構圖設計各個環節十分關鍵，應盡可能將將鑄件設計各個環節天數提前，為后續鑄件的制造天數爭取。

　　鑄件首次取樣一般為半手工樣件，只明確要求成形方可，其余修邊及沖孔可如石順利完成，所以應該先展開拉延模和醫美蛇形類鑄件的設計，再展開修邊沖孔類鑄件圖的設計。

鑄件廠依照DL圖指導設計鑄件結構圖，設計順利完成后同樣先透過外部評審委員，難題自查后方可給主機廠開發職能部門評審委員所簽。

　　主機廠開發職能部門應重點關注：

　　鑄件功能性

　　結構穩定性及強度

　　鑄件制造安全性

　　鑄件各模塊與量產壓機的符合性

　　增容和制造的便利性

　　鑄件主要部件的織物及技術協議明確要求的條款的一致性

　　對于評審委員中發現的難題，應盡量明確要求鑄件廠展開自查。部份難題可能將對產品功能等負面影響不大，但可能將會負面影響作業的便利性，也可能將降低制造效率，為了趕天數和工程建設進度，鑄件廠可能將不是太配合更動，這時，須要主機廠開發相關人員（工程建設師）的魄力和決心，因為在設計期的更動無論如何都比中后期（鑄件成形后）更動來的快，這時須要鑄件廠設計相關人員換位思考，圣埃蒂安德在制造職能部門的視角來看難題

部份有爭議的難題點須要多方展開客觀的討論以尋求最佳方案。在鑄件圖評審委員的操作過程中，明確要求工程建設開發技術相關人員立場堅定因此有過硬的技術和當晚增容實戰經驗，這樣可以減少中后期的許多難題。

　　5. 鑄成N53SI241SV正式發布和資產泡沫實型（軟木）評審委員與自查

　　鑄件結構圖設計評審委員瘤果，可展開資產泡沫型的制作。在資產泡沫實型期須要工程認證工作正式發布鑄成統計數據，以確保實型的可鑄成性，資產泡沫實型是一種由聚氯乙烯經過高溫聚丙烯形成的一種材料，依據鑄件結構圖展開NC加工，并考慮適當的鑄件加工余量（8-10天）和資產泡沫的收縮率。

軟木制作周期性一般為一周左右，制作順利完成后須要對其展開當晚評審委員，一是確保與鑄件結構圖一致性。二是檢查在鑄件結構圖評審委員中出現的難題是否自查到位，或者設計圖評審委員中未發現的難題，軟木的評審委員是鑄件制作操作過程中不可或缺的操作過程，因為它是鑄件結構更動的最后一關，一旦進入鑄成期，則鑄件結構很難更動。

　　6. 鑄件鑄成

　　軟木制作自查順利完成后，方可發運到鑄成廠展開鑄成，具體操作過程在此不做詳詢，鑄件鑄成周期性為15-20天，鑄件鑄成在運回鑄件廠展開鑄件檢查，主要檢查是否有大的鑄成缺陷，例如鑄件裂紋等。其中鑄件外部夾砂等缺陷須要加工后才能看出。

　　7. NCN53SI241SV正式發布及其鑄件的NC加工

鑄件鑄成順利完成后方可展開NC加工，但前提是NC統計數據已經正式發布，鑄件廠可依照產品的NC統計數據展開數控編程，然后展開鑄件的NC加工，鑄件的NC加工大致可分為：龍銑-組立-半精加工-精加工等，在NC的加工操作過程中，可發現鑄件是否有夾砂或裂紋等缺陷，NC加工順利完成后還須要對鑄件展開熱處理以達到所明確要求的硬度，鑄件的NC加工周期性一般為20-25天，在工程項目開發天數緊張的情況下，如何科學合理的安排NC加工天數十分關鍵，工程建設開發相關人員，可到當晚展開工程建設進度控管，監督鑄件廠編制科學合理的加工計劃。盡量不讓數控加工機床空閑，以確保工程建設進度。

　　8. 鑄件鉗工、增容、取樣操作過程

　　鑄件的鉗工期包括：鑄件基準打和—合模—試模—取樣等，鑄件NC加工后仍然為后續鉗工留有一定余量，鉗工增容主要檢查上下鑄件的研和率、導向的研和率，確保沖壓出合格的沖壓件，透過鑄件鉗工增容，可鑒定出鑄件的品質，同時也能確定出下料的尺寸等。

　　9. 鑄件預環評

鑄件廠在計劃天數內順利完成所有承制鑄件制作并自行增容合格后，可向主機廠開發部申請預環評，鑄件廠須要提供鑄件的自檢報告和所沖壓件的合格率，主機廠開發部在接到鑄件廠的預環評申請后，組織相關人員到鑄件廠展開預環評，主要從鑄件靜態、動態沖壓件質量三個方面展開環評鑄件，動、靜檢驗按照標準執行，沖壓件檢驗分為表面質量、形狀尺寸精度與剛度三個方面。

　　在預環評操作過程中發現的難題原則上明確要求在鑄件廠自查順利完成后包裝發運，但部份難題若不負面影響制作品質，并自查難度小，在工程建設進度緊張的情況下，允許遺留到量產地由鑄件廠自派鉗工相關人員持續自查。

　　10. 鑄件量產地增容與環評

因機床的差異，鑄件的型面研和率等的差異，要確保制件品質鑄件預環評合格后，移動到量產地后須要增容，一般拉延鑄件的首輪研和天數為1-2月，而整個鑄件的增容周期性長達半年或更久天數，鑄件量產地增容操作過程始終圍繞以下幾個方面展開：

　　需將沖壓件在焊接夾具上展開裝夾，驗證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協調性；

　　確保沖壓件的精度，將沖壓件放在檢具上展開檢查，明確要求合格率一般在90 %以上；

　　沖壓件在檢具上發現的難題或者在焊接增容操作過程中反饋的難題或缺陷，需由鑄件廠負責自查；

　　鑄件動、靜態檢查工程項目的符合性檢查；

　　鑄件在量產壓機上連續制造可靠性，即連續制造廢品率明確要求小于2%

　　鑄件增容自查周期性較長，將以上幾項都自查順利完成因此制造穩定運行3個月后，工程建設開發職能部門可組織鑄件使用方、保全相關人員、質量檢查相關人員等展開鑄件的終環評并簽署終環評報告。

鑄件在順利完成終環評后，鑄件的開發工作才算期性順利完成。但是，只要鑄件未報廢，鑄件生命周期性持續，工程建設開發職能部門的工作就永遠沒有結束，只是移交給制造系統和工藝職能部門使用、管理、維護等。鑄件在良好的使用和維護下，可延長使用壽命、降低廢品率、提高制造效率， 為公司帶來可觀的經濟效益。

　　（ 沖壓幫）

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