?　　隨著械加工精細機械加工業余急速的產業發展，機械加工的精度明確要求也在急速的行進，精細機械加工技術是近幾年利用出來的制造技術，因而較為適宜于薄壁件。別的針對大型機械零件加工

　　操作過程中是不是行進加工輸出功率，更快的服務項目，也正式成為了彼時很大的難題。小編翻查了有關金屬材料，歸納了呵呵，具體如下表所示：

　　?

　　行進精細零件加工輸出功率：

　　精細零件加工民主化中會呈現出破損大力推進、加工表層完好性差、墊圈阻絕十分困難等共通點疑點，嚴重影響了此類金屬材料精細零件加工的產品質量、盛產周期性及加工生產成本。

　　依金屬技術學、金屬研磨、精細零件加工基本原理等方法論對前述金屬材料加工癥結進行探究，積極探索出兩套行之有效的蘇泊爾鋼金屬材料鉆、鉸、鏜加工技術。

精細零件加工市場需求獲得超潤滑劑的加工表層和高的加工精度，這市場需求有高的標準然則，是不是已破損，將以加工耐酸性是不是上升超差為依照。

　　鈦的標準然則甚高，高速研磨時破損亦甚慢。因而超精細研磨時，研磨速度并不受然則的阻礙，這兩點是和一般的研磨準則不那樣的。

　　精細零件加工模塊的挑選出重中之重包涵研磨評析的挑選出、研磨速度的挑選出和研磨廣度及切削速度的挑選出等。從過往的歷經中咱認得在加工塑性金屬材料時倘若挑選出較大鳙的的可以有用Ez2Dj積屑瘤的形成，這是鳙的增大時，研磨力減小，研磨形變小，與墊圈的輕觸寬度變長，減小了積屑瘤形成的基礎。