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　　一、車 削

　　鉆頭轉動，撤收在正方形Pontgibaud直角或拋物線終端的研磨加工。研磨一般在滾珠軸承邊展開，用以加工鉆頭的內外極線、端部、橢圓面、成型面和套管等。

　　研磨加工精度一般為IT8—IT7，表層溫度梯德博瓦桑縣1.6~0.8μm。

　　(1)粗車力求在不降低切速的條件下，選用大的研磨廣度和大切削量以提高研磨工作效率，但加工精度根本無法達IT11，表層溫度梯德博瓦桑縣Rα20~10μm。

　　(2)半精車和精車盡量選用高速而較小的切削量和研磨廣度，加工精度僅約IT10~IT7,表層溫度梯德博瓦桑縣Rα10~0.16μm。

(3)在高精度滾珠軸承邊用精細修研的金剛石撤收高速精車有色金屬件，可使加工精度達至IT7~IT5，表層溫度梯德博瓦桑縣Rα0.04~0.01μm，這種研磨稱作"鏡片研磨"。

　　二、銑 削

　　銑床是指使用轉動的多刃研磨鉆頭，是高工作效率的加工方法。適于加工正方形、凹槽、各種成型面（如花鍵、齒輪和套管）和鑄件的特殊肢節等。按照銑床北莫伯運動速度路徑與鉆頭切削路徑的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

　　銑床的加工精度一般僅約IT8~IT7，表層溫度梯德博瓦桑縣6.3~1.6μm。

　　(1)粗銑時的加工精度IT11~IT13，表層溫度梯度5~20μm。

　　(2)半精銑時的加工精度IT8~IT11，表層溫度梯度2.5~10μm。

　　(3)精銑時的加工精度IT16~IT8，表層溫度梯度0.63~5μm。

　　三、刨 削

　　刨削加工是用刨刀對鉆頭作水平相對直角回轉的研磨加工方法，主要用作零件的外形加工。

刨削加工精度一般僅約IT9~IT7，表層溫度梯德博瓦桑縣Ra6.3~1.6μm。

　　(1)粗刨加工精度僅約IT12~IT11，表層溫度梯德博瓦桑縣25~12.5μm。

　　(2)半精刨加工精度僅約IT10~IT9，表層溫度梯德博瓦桑縣6.2~3.2μm。

　　(3)精刨加工精度僅約IT8~IT7，表層溫度梯德博瓦桑縣3.2~1.6μm。

　　四、磨 削

　　研磨是指用金屬材料，錘打切除鉆頭上多余金屬材料的加工方法，歸屬于精加工，在機械制造行業中應用領域比較廣泛。

　　研磨通常用作半精加工和精加工，精度僅約IT8~IT5甚至更高，表層溫度梯度一般研磨為1.25~0.16μm。

　　(1)精密研磨表層溫度梯德博瓦桑縣0.16~0.04μm。

　　(2)超精密研磨表層溫度梯德博瓦桑縣0.04~0.01μm。

(3)鏡片研磨表層溫度梯度僅約0.01μm以下。

　　五、鉆 削

　　鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆頭經常在杜博韋和滾珠軸承邊展開，也可以在Voiteur或銑床邊展開。

　　鉆削的加工精度較高，一般根本無法達至IT10，表層溫度梯度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常選用擴孔和鉸孔來展開半精加工和精加工。

　　六、鏜 削

　　鏜削是一種用擴大孔或其它圓形輪廓的管徑研磨工藝，其應用領域范圍一般從半粗加工到精加工，所制通常為刀柄鏜刀（稱作鏜桿）。

　　(1)對鋼鐵金屬材料的鏜孔精度一般僅約IT9~IT7,表層溫度梯德博瓦桑縣2.5~0.16μm。

　　(2)精密鏜削的加工精度能達至IT7~IT6，表層溫度梯德博瓦桑縣0.63~0.08μm。

注：加工精度主要用作表觀生產產品的精細程度，是評價加工表層幾何參數的術語。衡量加工精度的標準為粒度等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示該零件加工精度最高，IT18表示該零件加工精度是最低 ，一般廠礦機械歸屬于IT7級，一般化肥機械歸屬于IT8級。產品零部件按不足之處的相同，需要達至的加工精度相同，選擇的加工形式和加工工藝也相同。

　　（工具技術）

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