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　　?機加工

　　數(shù)值是指零件加工后的前述歐幾里得模塊（歐幾里得體積、歐幾里得花紋和互相邊線）與平庸歐幾里得模塊間偏差的某種程度。零件加工后前述歐幾里得模塊與平庸歐幾里得模塊間的合乎某種程度即為加工精度。加工數(shù)值越小，合乎某種程度越高，加工精度就越高。

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　　加工精度與加工數(shù)值是一個問題的兩種論調(diào)。所以，加工數(shù)值的大小反映了加工精度的高低。機加工數(shù)值造成的主要其原因有以下十點：

　　1、機床的制造數(shù)值

　　機床的制造數(shù)值主要包括切入點慢速數(shù)值、護木數(shù)值和傳動鏈數(shù)值。

切入點慢速數(shù)值是指切入點各瞬間的前述慢速中軸相較其平均慢速中軸的發(fā)生變動量，它將直接負面影響被加工鉆孔的精度。切入點慢速數(shù)值造成的主要其原因有切入點的固定式度數(shù)值、制動器這類的數(shù)值、制動器間的固定式度數(shù)值、切入點繞度等。護木是機床上確認各機床組件相較邊線關系的計算方法，也是機床運動的計算方法。

　　護木這類的制造數(shù)值、護木的不均勻破損和安裝質(zhì)量是造成護木數(shù)值的重要不利因素。傳動鏈數(shù)值是指傳動鏈來龍去脈兩端傳動組件間相較運動的數(shù)值。它是由傳動鏈中各共同組成環(huán)節(jié)的制造和裝配數(shù)值，以及使用操作過程中的破損所引發(fā)的。

　　2、的歐幾里得數(shù)值

　　任何在研磨操作過程中都不可避免要造成破損，并由此引發(fā)鉆孔體積和花紋的改變。歐幾里得數(shù)值對機械加工數(shù)值的負面影響隨種類的相同而相同：選用定體積加工時，的制造數(shù)值會直接負面影響鉆孔的加工精度；而對一般（如撤收等），其制造數(shù)值對機械加工數(shù)值無直接負面影響。

　　3、夾具的歐幾里得數(shù)值

夾具的促進作用是使鉆孔相當于和機床具有正確的位置，因此夾具的歐幾里得數(shù)值對機械加工數(shù)值（不光是邊線數(shù)值）有很大負面影響。

　　4、功能定位數(shù)值

　　功能定位數(shù)值主要包括計算方法不重疊數(shù)值和功能定位副制造不精確數(shù)值。在機床上對鉆孔展開加工時，須選擇鉆孔上若干歐幾里得要素作為加工時的功能定位計算方法，，如果所選用的功能定位計算方法與設計計算方法（在零件圖上用來確認某一表層體積、邊線所依據(jù)的計算方法）不重疊，就會造成計算方法不重疊數(shù)值。

　　鉆孔功能定位面與夾具功能定位組件共同構成功能定位副，雖然功能定位副制造得不精確和功能定位副間的配合間歇引發(fā)的鉆孔最大邊線發(fā)生變動量，稱作功能定位副制造不精確數(shù)值。功能定位副制造不精確數(shù)值只有在選用修正法加工TNUMBERV12V4會造成，在試切法加工中不會造成。

　　5、工藝控制系統(tǒng)施力形變造成的數(shù)值

鉆孔減震：工藝控制系統(tǒng)中如果鉆孔減震相較于機床、、夾具來說較為低，在研磨力的促進作用下，鉆孔雖然減震不足而引發(fā)的形變對機械加工數(shù)值的負面影響就較為大。

　　減震：方型撤收在加工表層切線(y)方向上的減震很大，其形變可以大幅度降低。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿減震極差，刀桿施力形變對孔加工精度就有很大負面影響。

　　機床組件減震：機床組件由許多零件共同組成，機床組件減震迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床組件減震。負面影響機床組件減震的不利因素有結合面接觸形變的負面影響、空氣阻力的負面影響、低減震零件的負面影響、間歇的負面影響。

　　6、工藝控制系統(tǒng)熔化形變引發(fā)的數(shù)值

工藝控制系統(tǒng)熱形變對加工數(shù)值的負面影響較為大，不光是在精密加工和大件加工中，由熱形變所引發(fā)的加工數(shù)值有時可占鉆孔總數(shù)值的50%。

　　7、修正數(shù)值

　　在機械加工的每一成品中，總要對工藝控制系統(tǒng)展開這樣或那樣的修正工作。雖然修正不可能絕對地精確，因而造成修正數(shù)值。在工藝控制系統(tǒng)中，鉆孔、在機床上的互相邊線精度，是通過修正機床、、夾具或鉆孔等來保證的。當機床、、夾具和鉆孔呂普縣等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)不利因素時，修正數(shù)值對機械加工數(shù)值起到?jīng)Q定性的促進作用。

　　8、量測數(shù)值

　　零件在加工時或加工后展開量測時，雖然量測方法、溫度計精度以及鉆孔和本質(zhì)性不利因素都直接負面影響量測精度。

　　9、陶胎

沒有外力促進作用而存在于零件內(nèi)部的應力，稱作陶胎。鉆孔上一旦造成陶胎之后，就會使鉆孔金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向彎果位的穩(wěn)定狀態(tài)轉化，并伴隨有形變發(fā)生，從而使鉆孔喪失原有的加工精度。