?在數控銑床加工

　　操作過程，有時能再次出現銑床銑的面尾端下凹，一般情形下是雖然該控制系統連續性嚴重不足造成的，如被加鉆孔壁薄，正方形較大占位少，又或者錘打力嚴重不足、錘打點選擇位置失當之類。假如證實好是這種情形的話，所以我們建議是增加遠距支撐力，證實錘打力和錘打點是否科學合理。

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　　假如銑出的活的正方形的斑痕假如是梯形的花紋，所以活的正方形尾端一定是突起下來的，不過你使用的大刀盤雖然直徑約大，活面較為窄，突起的現像不顯著罷了。

　　小刀盤直徑約小，因此突起的較為顯著罷了。你假如將銑床的切入點的視角朝大的視角下壓，比如說下壓到縱向。此時銑床的切入點全然相連接于組織工作枱面時，銑床銑床銑出的活的正方形會形成一個等同于車床盤的直徑約的梯形R。

隨著銑床切入點的逐漸松開，活上突起的梯形直徑約會愈來愈大，活會愈來愈平，要想銑的正方形全然凹凸不平的話，銑過的斑痕應該是交疊的斑痕，那個就像固定式平連蕊茶活那樣，將機床修正到再次出現交疊紋路時，才算是或者說是機床的切入點旋轉軸機床的組織工作枱面。

　　銑床也那樣，當能夠銑出交疊紋路時，銑床的切入點才是或者說的旋轉軸銑床的組織工作枱面的。此時銑出的活就不會再次出現突起的現像了。現在再次出現那個現像，說明你的銑床的切入點不旋轉軸組織工作枱面。要修正切入點的垂直度。

另外你加工的活是否是板料，雖然機用平口鉗的特點，在滾輪不太厚的板料銑正方形時，活只能夾在鉗口的下部，鉗口會向下拱，夾的很緊，會使板料形變，比如說Esteben，當銑瘤果，縮回平口鉗的護持時，原本銑凹凸不平的板料會再次出現尾端突起下來的情形。

　　所以在銑不太厚的板料時，不要夾得很緊，避免鉆孔被夾的形變，而使銑出的活再次出現突起的現像。

　　當然這里還有一些其他幾率其原因，如鉆孔中空，有靈活性，不悅，沒有壓入，穩定度過大，機關不辨等，總而言之要找到問題點，才能有效的去補救。