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　　雙端部研磨與有心研磨一樣是一類高工作效率的研磨方式，但重在開發的一類研磨方式，現階段雙端部磨研磨正在被制造民營企業所倚重，有心研磨現階段基本被制造民營企業而大力應用領域，他的工作效率是非常之高。雙端部研磨的應用領域前景非常廣闊。不但應用領域在金屬領域，非金屬領域應用領域也在批量應用領域。

　　雙端部針型的認識與原理

雙端部針型是一類高工作效率的正方形加工機床，在一次加工操作過程同時研磨出兩個相連接端部，根據結構可分為臥式和立式兩種，根據扇型方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。由于研磨出的產品精度高，制造工作效率高，在紡織機械、制動器、半導體器件等諸多金融行業上被廣泛應用領域。紡織機械金融行業的活塞稍、剎車片、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機埃庫謝、制動器內外絨蘭和斜置、電子金融行業的磁環、磁鋼片、石墨板等各種材質的產品都適合加工。

　　現階段國內使用該類的雙端部針型的國外設備有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER國內主要有乳山、上海、杭州、沈陽等產的

　　雙端部針型特點：

　　雙端部針型在工作操作過程中會出現一些問題，雙端部針型在運行操作過程中如果沒有一個好的技術支持就不會有效地做出比較好的鉆孔。

　　當然，雙端部針型也是具有很多優秀的優點的，雙端部針型的優良優點主要表現在其制造工作效率方面。

制造工作效率高。雙端部針型零件加工所需的天數主要包括機動天數和輔助天數兩部分。雙端部針型主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端部針型每一道工序都可選用最有利的研磨用量。由于雙端部針型結構剛性好，因此允許進行大研磨用量的強力研磨，這就提高雙端部針型的研磨工作效率，節省了機動天數。數控機床的移動部件空行程運動速度快，鉆孔裝夾天數傷?？墒謩痈鼡Q。天數比一般機床大為減少。

　　1.透過數控系統的程序設置可實現粗磨、精磨。

　　2.可隨鉆頭直徑減小而變化逐步形成，鉆頭修改量手動補償金，滾珠絲杠間歇誤差補償金等，修改后邊線補償金功能；3.系統最小設定單位為0.1μm,鉆頭研磨參數值可顯示；4.采用直線電機、動平衡等技術工藝，大大提高了機床的功效。

　　研磨鉆孔：

　　各類雙端部需要精密研磨的金屬或非金屬金屬材料鉆孔，尤其是加工精度要求很高的薄壁鉆孔，其共同的特點是：

1.批量大。一般加工量都在一百萬件以上。

　　2.適應面廣。研磨的金屬材料包括硬質合金、鑄鐵高速鋼、銅鐵符合金屬材料、半導體器件、陶瓷等。

　　3.加工精度高。一般精度為正方形度≤2μm;相連接度≤3μm;粗糙度值Ra≤0.2μm.

　　雙端部針型示例的處理

　　一、研磨灼傷

　　研磨的操作過程是金屬金屬材料微粒對鉆孔表層實施的擠壓、滑擦、耕犁及磨屑分離的操作過程。整個操作過程都伴隨著金屬金屬材料微粒對鉆孔表層的磨擦，特別是雙端部研磨操作過程，研磨面積大，母舒氏增加，磨擦造成的熱量也增加，極易造成高溫。磨擦造成的高溫在磨屑涌進的地方也集中涌進，使鉆孔表層局部金屬組織退火收縮，逐步形成凹形及表層顏色變紫，逐步形成研磨灼傷。

要化解研磨灼傷關鍵是選好最合適的鉆頭，鉆頭要硬度適度既不能過快損耗，又要有較強的自銳性，減小研磨時造成的母舒氏，其二是鉆頭要有好的排屑性能，另外就是研磨液要充足，起到較好的冷卻作用。還有研磨如果只是很輕微的灼傷（鉆孔表層出現很小面積的亮塊），可以適度調低鉆頭轉速，減小研磨力來化解鉆孔的灼傷問題。

　　二、零件的公差

　　加鉆孔有公差能夠修改或用預防水紙墊機床鼓勵車輪面的落葉板；查看機床的鼓勵車輪制動器有沒有太松散。

　　三、研磨塌邊（四角多磨）

　　研磨塌邊造成的原因是多方面的，與計算方法蓋板、計算方法鉆頭、取向軟繩的相對邊線及鉆頭研磨視角都有關系。

　　首先必須前述檢查和與修改鉆頭的研磨視角，避免研磨時研磨量在鉆頭某段集中，保持鉆孔透過鉆頭研磨時研磨力均勻，達到分層逐級研磨的目的。

其二要檢查和修改進、出口基準蓋板與右鉆頭的相連接，及相互的高度等差。修改取向軟繩進、出口計算方法蓋板間最合適的間歇，既讓鉆孔能自由透過，不造成干涉，但又要確保其不偏不斜。

　　另外，計算方法鉆頭的邊線關系也比較重要，應高于出口計算方法蓋板0.02-0.03mm.

　　還有就是要檢查和鉆頭研磨介科羽的硬質，因鉆頭運行的線速度由內側向中心逐漸減小至零，內側消耗快，容易出現中突，所以要修整鉆頭保持介科羽的硬質。

　　四、光滑程度

　　雙端部針型在研磨零件的時候表層光潔程度不好有可能是因為下面一些因素引起的：零件的中間高度不高；零件預留出來的研磨區域太少了；鉆頭的抖動太強烈；機床導鼓勵車輪品質不高；針型的切割研磨液表層有沒有漂浮的油漬或者質量已經變掉了。

五、鉆孔厚度偏差

　　鉆孔研磨后出現厚度偏差較大現象，不能滿足品質要求時，應檢查和鉆頭視角。

　　鉆孔寬度方向上出現的厚度偏差，應為鉆頭垂直方向上、下點張口不一樣。長度方向上出現厚度偏差，應為鉆頭視角過大或多小，或是調反（進口小于出口）。所以出現厚度偏差，修改視角即可。

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　　六、零件的圓度

零件的圓度不理想，零件的中間高度不高；觀察雙端部針型的打磨研磨聲響和火心有沒有異常；機床打磨研磨的時候有沒有不正常的抖動。

　　七、研磨紋理不一（亂紋）

　　研磨紋理不好一般與鉆頭的排屑性不好、研磨力不強有關。另外還與其他方面有關：

　　扇型軟繩修改過緊，扇型不順暢；

　　冷卻研磨液流量太小，壓力太低，起不到冷卻沖洗效果；鉆頭休整不及時，鉆頭介科羽不平整，中間過高。

　　八、零件中間高度的標準

　　粗略研磨零件通常是把機床鉆頭制動器的中心點當成中心；精細研磨零件的中心高度是雙端部針型制動器的中心高度和零件中心高度的一半或者三分之一。

　　九、鉆頭開槽

這里所講的鉆頭開槽，不是指對鉆頭整個研磨面進行開槽，前面講到了要使鉆頭有好的排屑效果，把鉆頭介科羽做成蜂窩孔形式。在臥式雙端部研磨中，這還不夠，一般都要 對鉆頭中孔周圍切割開槽，原因有兩點：

　　第一， 鉆頭在研磨時，內側的線速度比中間高，到中心軸線為零，中心軸線周圍一圓面積內幾乎不起研磨作用，鉆頭幾乎也不消耗，所以為加速中心鉆頭消耗，在中心出水孔四周開6-8道槽。

　　第二， 鉆頭中間出水孔較?。ㄖ睆?0mm）。在研磨時，鉆孔連續不斷地透過，且鉆孔的寬度一般都大于20mm,造成水流不暢，增加水泵阻力。所以在鉆頭中孔出水口開6-8道槽，有利于將研磨液引出，減輕泵的壓力，且使研磨液很順暢的在離心力的作用下到達研磨區域。

　　鉆頭與修整方面的缺陷分析

　　1. 鉆孔表層粗糙度差

　　鉆頭粒度不最合適：選擇最合適的鉆頭粒度

　　冷卻液沒有過濾干凈：檢查和冷卻液過濾系統

修整器修整速度過快或者修整器不夠鋒利：將修整器修整速度調慢或者更換修整器視角或者更換新的修整器進給量太大：減少進給量

　　鉆孔速度太低：增加鉆孔速度

　　鉆頭速度太低：增加鉆頭速度

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　　2. 鉆孔尺寸持續差

　　鉆頭硬度偏軟：選用較硬的鉆頭

　　3. 鉆孔尺寸間斷性差

　　鉆頭硬度偏硬：選用較軟的鉆頭

　　4. 鉆頭有灼傷

　　進給量太大：減少進給

冷卻液流量不夠或者噴嘴方向不正確：增大冷卻液流量或者修改噴嘴方向鉆頭偏硬：選用較軟或組織更開放的鉆頭

　　鉆頭未修整到位：重新修整鉆頭或者更換修整器冷卻液中金屬屑沒有過濾干凈：檢查和過濾系統

　　5. 鉆頭表層有震紋

　　鉆頭沒有修平：將鉆頭重新修整

　　進給量太大：減少進給量

　　機床震動：檢查和機床及周圍環境的震動情況

　　鉆頭偏硬：降低硬度，提高鉆孔轉速，加快修整

　　( 文章來源：互聯網 )

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