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　　全球視野下的工業(yè)4.0和中國制造2025

　　國際金屬加工網(wǎng)

　　先進(jìn)制造 ◇ 系列技術(shù)講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中國機(jī)器人行業(yè)典型研討會

　　為展現(xiàn)廣東省智能裝備及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合珠三角企業(yè)轉(zhuǎn)型升級案例，集思廣益探討中國制造業(yè)未來發(fā)展之路，2015年9月29日，由新華通訊社廣東分社、參考消息報社與中國(廣州)國際智能裝備暨機(jī)器人博覽會聯(lián)合舉辦的珠三角“機(jī)器換人”與中國智造的未來專題會議在廣東珠島賓館舉行。本文為《工業(yè)4.0：正在發(fā)生的未來》一書之一、創(chuàng)客全球孵化器CEO、華制智能CEO趙勝在會議中的發(fā)言，經(jīng)整理供社會各界人士參考。

《紐約時報》2012年2月13日撰文稱，“移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造這三個技術(shù)結(jié)合在一起，正在徹底顛覆我們的生活”。2015年中國有幾個概念非常的熱火，第一是大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新，第二是工業(yè)4.0，第三個是“互聯(lián)網(wǎng)+”。

　　“互聯(lián)網(wǎng)+”

　　“互聯(lián)網(wǎng)+”這個巨大無比的概念里，包含“互聯(lián)網(wǎng)+金融”、“互聯(lián)網(wǎng)+零售”等等，而“互聯(lián)網(wǎng)+制造”就是工業(yè)4.0。中國政府積極推進(jìn)工業(yè)4.0工程，明確提出“制定‘互聯(lián)網(wǎng)+’行動計劃，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合”。國務(wù)院提出的“互聯(lián)網(wǎng)+”的本質(zhì)是指產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，與早期提出的兩化融合，和現(xiàn)在提出的工業(yè)4.0不謀而合。“互聯(lián)網(wǎng)+”是兩化融合的升級版，將推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)型。

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中國發(fā)展“互聯(lián)網(wǎng)+制造”具有三方面顯著優(yōu)勢：首先，ICT產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先，在移動通信領(lǐng)域，華為、中興已經(jīng)是全球領(lǐng)先的電信設(shè)備供應(yīng)商，中國移動是TD-LTE標(biāo)準(zhǔn)的重要推動者之一，中國企業(yè)在該領(lǐng)域已經(jīng)建立起自己的知識產(chǎn)權(quán)武器庫。在應(yīng)用端，中國移動互聯(lián)企業(yè)也已取得全球領(lǐng)先地位;其次，市場前景廣闊，2012年中國制造業(yè)增加值占全球制造業(yè)增加值的22.4%，居全球第一位，比排名第二的美國高5個百分點(diǎn)，是排名第三的日本的兩倍多，而且中國的制造業(yè)中勞動密集型企業(yè)仍然占據(jù)很大份額，未來提升的空間很大;再次，政策支持，從中央到地方政府，已為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級制定多項(xiàng)支持計劃。2012年7月，國務(wù)院印發(fā)《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，將新一代信息技術(shù)、高端裝備制造、新能源、新材料等七大產(chǎn)業(yè)列為國家重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并把物聯(lián)網(wǎng)、云計算單獨(dú)列為重大專項(xiàng)工程。“中國制造2025”的出臺，更將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的結(jié)合作為未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向。

　　助推“互聯(lián)網(wǎng)+中國制造”的三個基礎(chǔ)分別是：軟件一體化、創(chuàng)新生產(chǎn)硬件以及移動互聯(lián)網(wǎng)。

移動互聯(lián)網(wǎng)在中國扎根已有十五年的時間，移動互聯(lián)網(wǎng)過去的所有的資源、資金都已經(jīng)壓在第三產(chǎn)業(yè)，所以我們稱之為消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)。現(xiàn)在移動互聯(lián)網(wǎng)來到工業(yè)、農(nóng)業(yè)。按照馬云的說法，互聯(lián)網(wǎng)成為這個社會的底層基礎(chǔ)設(shè)施，是水、電、煤和高速公路。那么，隨著移動互聯(lián)網(wǎng)對工業(yè)領(lǐng)域、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的顛覆、侵襲，實(shí)際上整個移動互聯(lián)網(wǎng)個人認(rèn)為它進(jìn)入深層次的再造，深層次的重新產(chǎn)生效率的一個階段。這也就是我們中國政府提出“互聯(lián)網(wǎng)+”的核心要義所在。

　　實(shí)際上在過去的15年當(dāng)中，我本人不僅見證了自動化到互聯(lián)網(wǎng)化，還洞察了萬物互聯(lián)所帶來的技術(shù)變遷。以移動互聯(lián)網(wǎng)為核心的工業(yè)制造業(yè)，它影響到整個中國的就業(yè)，因?yàn)樵谥圃祛I(lǐng)域里，就業(yè)人員達(dá)8000萬以上，它會影響到軍事、國防，影響所有的產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、流程、供應(yīng)鏈，是對制造業(yè)中傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式的徹底顛覆，稱之為工業(yè)革命，是毫不為過的。

　　工業(yè)4.0

翻看世界工業(yè)的演進(jìn)史會發(fā)現(xiàn)，工業(yè)革命是經(jīng)濟(jì)史上的“奇點(diǎn)”，它推動了一系列的政治、軍事、經(jīng)濟(jì)和社會變革。工業(yè)革命在放大人類力量的過程中形成了一些重要特點(diǎn)，第一次工業(yè)革命以蒸汽機(jī)與大機(jī)械結(jié)合為代表，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)引領(lǐng)消費(fèi)，延續(xù)時間86年;第二次工業(yè)革命以內(nèi)燃機(jī)與電氣結(jié)合為代表，物動人不動，生產(chǎn)線將產(chǎn)品隨時送到工作臺，工人站定崗位，每人完成單一任務(wù)，以“一對多”規(guī)模生產(chǎn)，延續(xù)時間99年;第三次工業(yè)革命以自動化與網(wǎng)絡(luò)化結(jié)合為代表，人動物也動，靈活生產(chǎn)“一對一”產(chǎn)品，到現(xiàn)在已經(jīng)44年，大概還會延續(xù)10到20年。

　　第四次工業(yè)革命以2013年德國漢諾威為起始，基于信息物理融合系統(tǒng)的智能制造誕生。此次新一輪全球工業(yè)革命實(shí)際上是工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合。

美國提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，希望關(guān)注設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)分析、以及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上對業(yè)務(wù)的洞察，他們對傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通，其關(guān)注點(diǎn)在大數(shù)據(jù)和云計算。德國提出工業(yè)4.0，擁有強(qiáng)大的機(jī)械制造技術(shù)，嵌入式以及控制設(shè)備的先進(jìn)設(shè)備和能力，德國很關(guān)注生產(chǎn)過程智能化和虛擬化的深刻改變。

　　可以看到，美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和德國工業(yè)4.0，實(shí)施路徑和邏輯相反，但是目標(biāo)一致。美國是以GE、IBM這些公司為支持，側(cè)重于從軟件出發(fā)打通硬件;德國是以西門子、庫卡、SAP這些公司為主導(dǎo)，希望可以從硬件打通到軟件。無論從軟到硬，還是從硬到軟，兩者的目標(biāo)是一致的，就是實(shí)現(xiàn)智能制造，實(shí)現(xiàn)移動互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合。

德國政府所定義的德國工業(yè)4.0，由一個信息，一個網(wǎng)絡(luò)，四大主題、三項(xiàng)集成、八項(xiàng)計劃組成的框架結(jié)構(gòu)。德國推出工業(yè)4.0，目的在于重新引導(dǎo)全球制造業(yè)潮流、引導(dǎo)第四次工業(yè)革命。誰主導(dǎo)了這場工業(yè)革命，誰可以制訂標(biāo)準(zhǔn)，就可以成為這個革命的王者，可以挽救歐盟的衰落，也可以使德國重新成為世界的霸主。

　　工業(yè)4.0帶來的三大紅利領(lǐng)域

　　第一類，智能工廠。也分為兩小類：一是傳統(tǒng)的工廠轉(zhuǎn)型成智能工廠;二是一出生就是智能工廠的。

第二類，技術(shù)解決方案公司。為制造業(yè)提供智能工廠、頂層設(shè)計、轉(zhuǎn)型路徑圖、軟硬件一體化設(shè)施的“工業(yè)4.0”解決方案公司，總集成商。在“工業(yè)4.0”解決方案里，包括軟件、硬件。軟件有工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算平臺、MES系統(tǒng)、虛擬現(xiàn)實(shí)，人工智能，支持工作的自動化等。硬件有機(jī)器人(包括高端的零部件)、傳感器、RFID、3D打印，機(jī)器視覺，智能物流，也是AGV，PLC，數(shù)據(jù)采集器，工業(yè)交換機(jī)等。

　　實(shí)際上中國有400萬傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)，在未來10年，甚至20年的時間，他們都會逐漸地分步驟地轉(zhuǎn)型成“工業(yè)4.0”工廠。那么，這里就面臨一個巨大的市場。

　　第三類，為中國的制造業(yè)轉(zhuǎn)型成“工業(yè)4.0”過程當(dāng)中的九大技術(shù)供應(yīng)商，包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全，工業(yè)大數(shù)據(jù)，云計算平臺等等。

　　工業(yè)4.0的兩大目標(biāo)：智能制造&智能工廠

第一個目標(biāo)是智能制造，第二個是智能工廠。過去智能制造商有幾種說法：第一數(shù)字化制造，第二智慧制造，這些表述都不準(zhǔn)確。工信部和中國工程院把中國版的工業(yè)4.0的核心目標(biāo)定義為智能制造，這個詞表述非常準(zhǔn)確。由智能制造再延伸到具體的工廠而言，就是智能工廠。

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　　智能制造是工業(yè)4.0的核心，作為廣義概念，智能制造包含五個方面，實(shí)現(xiàn)這五個方面的智能化之后，才可以實(shí)現(xiàn)大的智能制造的概念。

　　智能制造是一個巨系統(tǒng)，工業(yè)4.0就意味著超復(fù)雜的巨系統(tǒng)正在形成，車間里面的機(jī)器如同智能手機(jī)，通過更新操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能升級，通過工業(yè)APP實(shí)現(xiàn)各種功能，通過API不斷拓展制造生態(tài)系統(tǒng)。

所有的機(jī)器、產(chǎn)品、零部件、人員、原材料、所有的研發(fā)工具、測試驗(yàn)證平臺、虛擬產(chǎn)品和工廠，所有的產(chǎn)品管理、生產(chǎn)管理、運(yùn)營管理流程，所有的研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售員工，各級供應(yīng)商以及成千上萬的客戶，都將是這一個系統(tǒng)的重要組成部分，一個基于云端、管道、端到端的信息復(fù)雜的體系正在形成。在這里面，車間的機(jī)器就像智能手機(jī)一樣，整個操作會形成一個巨大無比的巨系統(tǒng)。

　　在智能工廠，德國人希望實(shí)現(xiàn)兩個概念目標(biāo)。第一個是機(jī)器生產(chǎn)機(jī)器，或者說自己生產(chǎn)自己。第二個就是無人工廠，或者是黑燈工廠，或百分百全智能工廠，人與智能機(jī)器并存。智能工廠是現(xiàn)代工廠發(fā)展的新階段，是在數(shù)字化基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，來加強(qiáng)信息和服務(wù)。

智能工廠有三大特征：第一個特征是信息基礎(chǔ)設(shè)施高度互聯(lián)，包括生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)器人、操作人員、物料和成品;第二是制造過程數(shù)據(jù)具備實(shí)時性，生產(chǎn)數(shù)據(jù)具有平穩(wěn)的節(jié)拍和到達(dá)流，數(shù)據(jù)的存儲與處理也具有實(shí)時性;第三是可以利用存儲的數(shù)據(jù)從事數(shù)據(jù)挖掘分析，有自學(xué)習(xí)功能，還可以改善不優(yōu)化制造工藝過程。

　　智能工廠的發(fā)展趨勢是從柔性化到敏捷化到智能化再到信息化。

　　工業(yè)4.0的五個特點(diǎn)

　　互聯(lián)

　　互聯(lián)工業(yè)4.0的核心是連接，當(dāng)然今天移動互聯(lián)網(wǎng)的整個世界核心在連接，就像百度一樣，在連接人和信息，就像騰訊一樣，連接人和人。工業(yè)4.0要把設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶緊密地聯(lián)系在一起。

　　數(shù)據(jù)

　　當(dāng)傳感器無處不在，智能設(shè)備無處不在，智能終端無處不在，連接無處不在，必然的結(jié)果就是數(shù)據(jù)無處不在。這些數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工業(yè)鏈數(shù)據(jù)、運(yùn)營數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、消費(fèi)者數(shù)據(jù)等等。

馬云說過，阿里巴巴本質(zhì)上是一家數(shù)據(jù)公司，雷軍也講過，小米本質(zhì)是一家數(shù)據(jù)公司，從IT到DT，未來整個社會變成大數(shù)據(jù)的社會。

　　從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，我提出一個自己的觀點(diǎn)，實(shí)際上從模具到數(shù)據(jù)，3.0的工業(yè)是以模具為核心，4.0的工業(yè)是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，所有的工廠都會變成數(shù)據(jù)工廠。

　　集成

　　集成是工業(yè)4.0的關(guān)鍵詞，也是中國推動兩化融合的關(guān)鍵詞，工業(yè)4.0將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡(luò)。

　　通過這個智能網(wǎng)絡(luò)，使人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器、以及服務(wù)于服務(wù)之間，能夠形成一個互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)橫向、縱向和端到端的高度集成。

　　創(chuàng)新

工業(yè)4.0的實(shí)施過程是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過程，制造技術(shù)、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新，將會層出不窮，從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)品創(chuàng)新，到模式創(chuàng)新，再到液態(tài)創(chuàng)新，最后到組織創(chuàng)新。

　　轉(zhuǎn)型

　　對于中國的傳統(tǒng)制造業(yè)而言，轉(zhuǎn)型實(shí)際上是從傳統(tǒng)的工廠，從2.0、3.0的工廠轉(zhuǎn)型到4.0的工廠，整個生產(chǎn)形態(tài)上，從大規(guī)模生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向個性化定制。阿里巴巴在三年前就提出，整個制造業(yè)的生產(chǎn)流程，從B2B、B2C，轉(zhuǎn)成C2B。他們很敏銳地看到了這樣的一個方向，整個生產(chǎn)的過程更加柔性化、個性化、定制化。這是工業(yè)4.0一個非常重要的特征。

工業(yè)4.0是從生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)型成服務(wù)型制造。未來生產(chǎn)和服務(wù)的界限會更加模糊，按照德國工業(yè)4.0整個框架來說，未來的工廠有可能從集中式生產(chǎn)轉(zhuǎn)成分布式生產(chǎn)。3D打印會快速使用，未來工廠的概念，可能是一個全新的概念，不是我們今天所看到的，有幾百人、幾千人和設(shè)備。未來的工廠可能在客戶的客廳，通過3D打印來完成，有可能每一個客戶的客廳都是一個生產(chǎn)的車間。

　　舉一個例子，過去生產(chǎn)一臺電飯煲，可能在中國的廣東生產(chǎn)，然后運(yùn)到非洲送給客戶。但是在未來，工業(yè)4.0時代，這個廣東的電飯煲公司只需要電腦設(shè)計圖紙，傳到非洲客戶的電腦，客戶就可以通過客廳的3D打印機(jī)把這臺電飯煲打印出來，就意味著客廳已經(jīng)成為生產(chǎn)車間，所以未來工廠的概念是需要刷新我們的想象的。

工業(yè)4.0是從過去要素驅(qū)動向未來的創(chuàng)新驅(qū)動。過去是基于人口紅利，是基于整個生產(chǎn)的大規(guī)模化、定制化，基于匯率低估，破壞環(huán)境所導(dǎo)致的要素驅(qū)動。未來工業(yè)4.0時代，整個生產(chǎn)制造業(yè)向4.0工廠轉(zhuǎn)型、向創(chuàng)新驅(qū)動，科技的含量會變的越來越多，工廠人數(shù)在急劇減少，過去藍(lán)領(lǐng)工人會轉(zhuǎn)向黑領(lǐng)工人，是由電腦操作人員在操作整個機(jī)器，車間里面會大量使用低成本自動化裝備，啟用工業(yè)機(jī)器人，生產(chǎn)過程當(dāng)中機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)德國4.0所定義的自己生產(chǎn)自己，機(jī)器生產(chǎn)機(jī)器。(江夢皎 整理)

　　工業(yè)4.0的九大技術(shù)支柱

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　　工業(yè)4.0九大技術(shù)支柱包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人、3D打印、知識工作自動化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、虛擬現(xiàn)實(shí)和人工智能。這九大支柱中會產(chǎn)生無數(shù)的商機(jī)和上市公司。

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)4.0的核心基礎(chǔ)，有無處不在的傳感器，這些傳感器進(jìn)行互聯(lián)以后就形成了大量的數(shù)據(jù)，然后回到數(shù)字中樞，進(jìn)行數(shù)據(jù)的清洗、整理、挖掘，數(shù)據(jù)再增值。過去的大數(shù)據(jù)在服務(wù)業(yè)企業(yè)運(yùn)用比較多，工業(yè)企業(yè)很多數(shù)據(jù)是沒有被完全挖掘出來，現(xiàn)在一個新的市場正在形成，就是通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)來形成的大量數(shù)據(jù)，來進(jìn)行重新產(chǎn)生價值，所以第一個技術(shù)領(lǐng)域是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

　　云計算

　　在云計算里面分為公有云和私有云。過去的中國，包括全球一些大企業(yè)都希望建立自己的云計算平臺，所以說在中國形成這樣的趨勢，中國電信、中國銀行希望自己來建立云計算平臺，中小型企業(yè)用公有云。

過去三年，美國的花旗銀行慢慢把自己上千人的IT隊(duì)伍給裁掉，把自己的公有云轉(zhuǎn)成亞馬遜和或者IBM私有云。在中國，這個技術(shù)趨勢也在呈現(xiàn)，未來云計算是一個互聯(lián)網(wǎng)里面的基礎(chǔ)設(shè)施，是水電煤，是高速公路，一個企業(yè)沒有必要養(yǎng)幾千人IT隊(duì)伍，而且在安全防衛(wèi)上也不能達(dá)到企業(yè)級的安全防衛(wèi)。所以交給專業(yè)的云服務(wù)的基礎(chǔ)設(shè)施供應(yīng)商來服務(wù)，是最好的選擇。

　　云計算的基礎(chǔ)設(shè)施供應(yīng)商，在美國，亞馬遜拿了很多美國國防部的訂單，超過了IBM。中國阿里巴巴提供云計算服務(wù)，也是非常出色。所以在云計算領(lǐng)域，看全球趨勢，大家都是通過把自己數(shù)據(jù)存儲到云端來進(jìn)行運(yùn)算，所以說基于大數(shù)據(jù)的云計算，也是工業(yè)4.0最核心的ID技術(shù)。而這些技術(shù)最強(qiáng)的地方，在硅谷。

通過以上這些案例可以看到，工業(yè)4.0雖然發(fā)源于德國，但和美國硅谷是密不可分的。因?yàn)楣韫鹊拇髷?shù)據(jù)、云計算，包括未來人工智能、虛擬現(xiàn)實(shí)這些技術(shù)，也對工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合有著巨大的影響。

　　工業(yè)大數(shù)據(jù)

　　馬云講過，未來所有的企業(yè)都會變成數(shù)據(jù)企業(yè)，未來是一個從IT到DT轉(zhuǎn)變的時代，即數(shù)據(jù)科技。工業(yè)大數(shù)據(jù)在整個工業(yè)4.0里面也是一個至關(guān)重要的技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在的硅谷，包括德國很多新的工業(yè)大數(shù)據(jù)公司，提供工業(yè)數(shù)據(jù)的分析、采集，還有數(shù)據(jù)采集器。這些工業(yè)數(shù)據(jù)會在云端保存，通過工業(yè)數(shù)據(jù)的分析，可以重新來分析機(jī)器的運(yùn)行以及效率提升。

四年前，我遇到美國辛辛那提州立大學(xué)的一個臺灣教授李杰，他在給海爾做顧問服務(wù)，研究智慧的設(shè)備管理。今天的機(jī)器很多是來自于事后的保養(yǎng)和維護(hù)，而他們研究智慧的機(jī)器，是在研究這個機(jī)器的參數(shù)、性能，例如它在什么時間會壞掉?在什么時間可能會發(fā)生故障?

　　美國波音公司贊助了他的研究，因?yàn)椴ㄒ艄鞠Ｍㄟ^智能的設(shè)備管理，來知道這架飛機(jī)運(yùn)行多久可能會發(fā)生故障，可能會從空中掉下來。所以說在大數(shù)據(jù)時代，通過智慧的數(shù)據(jù)來進(jìn)行分析，一個機(jī)器什么時候有可能會發(fā)生故障，這就是大數(shù)據(jù)在這個機(jī)器運(yùn)行當(dāng)中的一個應(yīng)用。

　　工業(yè)機(jī)器人

　　中國估計有8000萬制造業(yè)從業(yè)工人，日本有1100萬。日本軟件銀行總裁孫正義在2013年向日本政府提出建議，希望到2040年，日本能夠增加到五千萬工業(yè)機(jī)器人，讓這些工業(yè)機(jī)器人在車間進(jìn)行工作，加上1100萬的從業(yè)人員，大概有6000萬的可使用勞動力。他認(rèn)為這樣做，日本制造業(yè)可以重新成為全球制造第一強(qiáng)國。

據(jù)透露，中國3、4月份產(chǎn)生了170多家機(jī)器人公司，在未來，工業(yè)機(jī)器人在工廠應(yīng)用的廣度和深度非常大，廣東、浙江等部分省市已經(jīng)提出：機(jī)器換人，政府給予獎勵。

　　工業(yè)機(jī)器人在全球有三大公司，第一個是德國的庫卡公司，第二是瑞典ABB公司，第三是日本發(fā)那科公司。現(xiàn)在中國工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域有代表性的公司是中科院沈陽所下屬的公司——新松機(jī)器人公司，已在深圳創(chuàng)業(yè)板上市。

　　所以工業(yè)4.0領(lǐng)域，會有很多非常出色的上市公司。以后可以投資這種跟工業(yè)4.0相關(guān)的硬件、軟件公司，這在中國有著巨大的發(fā)展前景。工業(yè)4.0為大家展開的未來十年，是數(shù)十萬億智能制造轉(zhuǎn)型市場，有國家政策支持，也有移動互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的必要性，這一塊是剛剛開始挖掘的金礦。

　　3D打印

3D打印是制造史上最大的技術(shù)突破。3D打印在美國、德國有很多新的技術(shù)突破，可以看到3D打印的衣服、汽車、甚至心臟支架。

　　過去的3D打印有缺點(diǎn)，第一打印速度太慢，第二是逼真性離實(shí)際物品還有距離。但是現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步非常快，現(xiàn)在從3D打印到快速3D打印，再到4D打印。在3D打印這一塊，整個技術(shù)上會有非常巨大的突破，今年1月份我參加CES的電子展，看到很多技術(shù)突破，3D打印的快速應(yīng)用時代很快就會到來。

3D打印的快速發(fā)展和現(xiàn)在整個中國推的“創(chuàng)客”的背后有一致的邏輯性，給無數(shù)個人制造者提供了一種可能，所以說無數(shù)一個人、兩個人的工廠會產(chǎn)生。未來是自由工的聯(lián)合，對組織機(jī)構(gòu)，對大公司的組織挑戰(zhàn)都將是一個新的問題，但這已經(jīng)是被確定了的趨勢。

　　知識工作自動化

　　在過去，我們講究生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)設(shè)備的自動化。其實(shí)，未來社會是一個知識工聯(lián)合作戰(zhàn)的時代，知識工的工作會變得更加自動化，這是一個數(shù)萬億的新的市場。工業(yè)時代的管理模式、大師、理論在互聯(lián)網(wǎng)時代大部分都將不復(fù)存在，針對互聯(lián)網(wǎng)的管理模式尚未形成。知識工的形態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)還未形成。

　　過去工業(yè)3.0時代所形成的工業(yè)生產(chǎn)流程、價值鏈會被摧毀，新的管理模式、價值鏈還沒有形成，借用李善友的話：未來是不確定的，現(xiàn)在只是用不確定去確定未來的不確定。

通過共享經(jīng)濟(jì)可以看到，羅振宇也講過，組織雇傭的界線正在模糊，很多人成為自由工，不再被雇傭于一家公司，會因?yàn)槟硞€項(xiàng)目而集合，項(xiàng)目結(jié)束就分開，這可能是未來整個企業(yè)變革的一個重大方向。

　　工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全

　　在過去可以看到，服務(wù)業(yè)的網(wǎng)絡(luò)安全里，現(xiàn)在有企業(yè)級的網(wǎng)絡(luò)安全，有一定的防范和安全指數(shù)。但是在工業(yè)里，過去的數(shù)據(jù)是基于PC和PC的互聯(lián)，那么未來機(jī)器和機(jī)器互聯(lián)，第一個存在接口兼容問題。第二這些數(shù)據(jù)保存在云端，數(shù)據(jù)之間的安全防范性變成至關(guān)重要的選擇。所以工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全是工業(yè)4.0技術(shù)里面一個非常重要，也是近些年來中國增長最快的一類服務(wù)公司。

　　虛擬現(xiàn)實(shí)

目前在美國硅谷，很多企業(yè)包括波音飛機(jī)一直在做增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、虛擬現(xiàn)實(shí)。怎樣把虛擬的場景放在研發(fā)當(dāng)中、放在新生產(chǎn)之前的測試中。過去我們是用圖紙把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，然后再不斷的進(jìn)行迭代和改善。未來通過虛擬現(xiàn)實(shí)，整個產(chǎn)品在生產(chǎn)前在電腦前就經(jīng)過幾千萬次的改善，整個生產(chǎn)的效率將會急劇提高。

　　人工智能

　　美國硅谷有一個未來學(xué)家預(yù)測，2045年機(jī)器的智能將超過人工的智能。所以把2045年定位為奇點(diǎn)，硅谷產(chǎn)生了奇點(diǎn)大學(xué)。2045是獨(dú)特的年份，如果機(jī)器智能超過人工智能，就意味著機(jī)器的智能化反過來推倒人的機(jī)器化。當(dāng)機(jī)器智能超過人的智能，整個社會的形態(tài)、生產(chǎn)方式、生活方式、生產(chǎn)關(guān)系都會發(fā)生巨大的變化。

百度現(xiàn)在把未來戰(zhàn)略壓在兩個點(diǎn)上：一個是建立人和信息的連接，另一個是人工智能。人工智能是一個萬億級的市場。硅谷、加拿大，很多人工智能的公司在陸續(xù)產(chǎn)生，過去是人來操作機(jī)器，機(jī)器智能化之后，機(jī)器可以主導(dǎo)、指揮生產(chǎn)，人工智能將對世界產(chǎn)生巨大改變。

　　在未來的工業(yè)4.0時代，軟件重要還是硬件重要，這個答案非常簡單：軟件決定一切，軟件定義機(jī)器。所有的工廠都是軟件企業(yè)，都是數(shù)據(jù)企業(yè)，所有工業(yè)軟件在工業(yè)4.0時代，是至關(guān)重要的，所以說軟件定義一切。

　　工業(yè)時代4.0這條路剛剛開始，但給了我們大概的方向，未來企業(yè)會變成數(shù)據(jù)的企業(yè)、創(chuàng)新的企業(yè)、集成的企業(yè)、不斷快速變化的企業(yè)。對于整個制造業(yè)來說，這是一個巨大的顛覆，稱之為工業(yè)革命，是毫不為過的。

　　中國制造2025

第四次工業(yè)革命的本質(zhì)是德、美主導(dǎo)這個世界未來工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之爭，是由德國和美國按照自己的邏輯路徑、表述方法來推進(jìn)。日本在這一輪工業(yè)制訂過程當(dāng)中已經(jīng)落后，源于日本信息技術(shù)的落后。中國政府選擇了德國標(biāo)準(zhǔn)，推出了中國制造2025，由工業(yè)大國向強(qiáng)國轉(zhuǎn)型。

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　　中國選擇德國標(biāo)準(zhǔn)的原因

　　第一，中國政府認(rèn)為，德國路徑比美國路徑更容易實(shí)現(xiàn);第二，美國的工業(yè)空心化嚴(yán)重，IT公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0挑戰(zhàn)大，缺少基礎(chǔ)設(shè)施的落地，而德國工業(yè)技術(shù)雄厚，是生產(chǎn)制造基地，生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商加IT業(yè)務(wù)解決方案提供商可解決很多難題。在第四次工業(yè)革命的戰(zhàn)略選擇上，中國政府的策略是，緊盯新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展的潮流，選擇工業(yè)4.0，推出中國版的中國制造2025，尋找機(jī)會彎道超車。

中國在這一輪工業(yè)革命當(dāng)中能否成為贏家?結(jié)論是肯定的。因?yàn)橹袊谫惻芷鸩降膽?zhàn)略選擇當(dāng)中，從來都是可以后發(fā)先制的，從中國在移動互聯(lián)網(wǎng)和第三產(chǎn)業(yè)的起跑上可以看到，中國的移動互聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于硅谷。

　　由于沿海和內(nèi)地的落差，基礎(chǔ)不一樣，中國整體上處在2.0和3.0的階段，所以對中國的企業(yè)來說，4.0是一個比較長遠(yuǎn)的圖景，需要很長時間的路來走。需要腳踏實(shí)地，根據(jù)自己的實(shí)際情況，一步一步推進(jìn)。

針對中國制造的瓶頸與短板，國務(wù)院2015年5月正式印發(fā)《中國制造2025》，中國制造2025以體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造為主線，實(shí)現(xiàn)從要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動、低成本競爭向質(zhì)量效益優(yōu)勢競爭、粗放制造向綠色制造、生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的四大轉(zhuǎn)變，實(shí)施推行數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造、提升產(chǎn)品設(shè)計能力、完善制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系、強(qiáng)化制造基礎(chǔ)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、推行綠色制造、培養(yǎng)具有全球競爭力的企業(yè)群體和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)八項(xiàng)戰(zhàn)略對策。

　　智能制造的中國路徑

　　中國制造業(yè)發(fā)展極不平衡，處在沒有總體完成工業(yè)2.0(大規(guī)模制造機(jī)械化)和工業(yè)3.0(工業(yè)自動化)，就需要面對工業(yè)4.0。按照國家工信部部長苗圩所說：德國是從工業(yè)3.0串聯(lián)到工業(yè)4.0，中國是2.0、3.0一起并聯(lián)到4.0。

　　在我國的“互聯(lián)網(wǎng)+”里，工業(yè)4.0是“互聯(lián)網(wǎng)+”的一個組成部分，“互聯(lián)網(wǎng)+制造”就是中國制造2025。中國制造2025的核心是加快新一代新型技術(shù)和制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向。

智能工廠是智能制造的精髓，精益生產(chǎn)是智能制造的基石，工業(yè)機(jī)器人是最佳助手，工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是必要條件，軟件和工業(yè)大數(shù)據(jù)是關(guān)鍵大腦。未來，中國智能制造將以實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的智能、高效、高質(zhì)、協(xié)同、綠色、安全發(fā)展為總體目標(biāo)，力爭通過2-3個五年計劃的努力，形成較完整的智能制造協(xié)同創(chuàng)新的技術(shù)體系和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，總體技術(shù)水平邁進(jìn)國際先進(jìn)行列，滿足國民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域和國家重大工程建設(shè)的需求，為我國轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展和制造強(qiáng)國夢提供強(qiáng)大支撐。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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