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　　隨著近幾年航空中國航天、汽車和模具工業的技術不斷進步，零件的結構和花紋愈來愈繁雜，金屬材料愈來愈難加工，因而現代的金屬研磨加工方法受到嚴峻的挑戰。involves制造/3D列印可構筑繁雜花紋的產品，最有效地發揮金屬材料特性，為產品設計優化帶來了空間，因而日益受到制造民營企業的重視。

　　在這一趨勢下，愈來愈多的機床制造商步入到金屬involves制造應用領域，在他們之中，有的民營企業面世如前所述數控加工中心的involves、減材混和制造設備，有的直接步入全新的3D列印應用領域，面世金屬3D列印設備，有的民營企業則選擇與3D列印民營企業合作，共同面世金屬3D列印設備，并將設備與現有的制造設備展開無縫銜接。

根據3D自然科學谷的市場觀察，自2013年以來，面世混和制造設備的機床制造商數量已超過10個。本期，3D自然科學谷將混和制造設備國際品牌以及他們在金屬3D列印技術方面的進展展開了盤點。

　　常見的軟件系統了金屬3D列印技術的混和制造設備可以歸入三類：如前所述或非熱量堆積工藝的金屬3D列印和銑床混和加工；如前所述粉末狀床工藝的議席雷射熔化3D列印和銑床混和加工；超聲3D列印和銑床混和加工。

　　或非熱量堆積3D列印與銑床

　　Auron森精機/DMG MORI

DMG MORI 是技術領先的機床制造商。DMG MORI的Sauer工廠在幾年前開發了混和型involves制造設備LASERTEC 65 3D，該設備在5軸數控加工中心上組合了雷射堆積沖壓（3D列印）功能，在2017年DMGMORI 又通過對Realizer的收購步入到了粉末狀床議席雷射熔化3D列印應用領域。

　　DMG MORI 在以上三種金屬3D列印技術解決方案的基礎上，面世了三條不同的involves、減材資源整合制造工藝鏈，工藝鏈主要包括金屬3D列印設備和機械加工設備，還主要包括相應的管理系統。DMG MORI 的三種如前所述雷射堆積沖壓3D列印技術的加工設備，配有Siemens NX additive/ hybrid(西門子NX involves/混和)系統，金屬材料數據庫的技術參數，操作過程監視和文檔。

在DMG MORI 的三條involves、減材資源整合制造工藝鏈中，其中一條工藝鏈所主要包括的3D列印設備就是三種混和型involves制造設備-LASERTEC 65 3D hybrid 和LASERTEC 4300 3D hybrid。 LASERTEC 65 3Dhybrid 軟件系統了雷射堆積焊involves制造工藝與5軸加工工藝，LASERTEC4300 3D hybrid 則軟件系統了雷射堆積焊involves制造工藝與DMG MORI 的車銑A43EI235E加工工藝，可展開六角形車銑加工。設備帶有操作過程監視和自適應操作過程控制（生態圈），DMG MORI 的CELOS軟件還可以連續測量和監視雷射堆積操作過程，并實時自動調節雷射輸出功率，以實現均勻的零件質量。

　　馬扎克/Mazak

機床制造商馬扎克在2014年面世國這款混和制造設備-INTEGREX i-400 AM。Integrex i-400am是金屬3D列印技術和車銑A43EI235E加工的混和設備，特別針對于小批量生產的難加工金屬材料，如航空中國航天零部件耐熱合金的加工，能源應用領域工具和零部件的高硬度金屬材料的加工，醫療設備制造中的高精度特種合金的加工。

　　NTEGREX i-400中的金屬3D列印技術屬于或非熱量堆積工藝，采用纜線雷射熱熔化金屬粉末狀，金屬3D列印燃燒室逐級施加熔化金屬材料，每個熔化金屬材料隨著所需花紋的增長而固化，該工藝可用作復原磨損部件，如航空渦輪葉片。

　　萊斯利/Hermle

德國萊斯利的混和制造設備MPA40 是固定式銑床主軸旁邊加裝了一個噴氣粉末狀的燃燒室，而在第四、第五軸轉臺上加裝了冷卻系統。在運行操作過程中，機器根據CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末狀，并通過一個名叫de Laval的燃燒室以聲速的三倍速度噴氣到構筑對象上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。

　　如此巨大的沖擊力和由此產生的高溫高壓，導致單個金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸點上。這種“微鍛造”可實現多達六種不同的金屬展開燕座。該MPA技術能夠處置的金屬材料，主要包括熱作模具鋼、蘇泊爾鋼、純銅、銅、鈦和鋁等金屬材料。MPA 40可處置的零部件最大尺寸可達550公厘/高和460公厘/直徑，重量可達600公斤。

　　Optomec

Optomec是或非熱量堆積3D列印技術設備制造商之一，擁有自有的LENS（雷射近凈成型）技術。 Optomec在最近開始提供involves、減材混和制造設備，售價低于25萬美元。Optomec面世的其中這款新混和制造設備為Optomec LENS 860混和CA系統，該設備軟件系統了LENS 3D列印技術和銑床。

　　這款混和制造設備具有860 x 600 x 610mm的工作范圍，它配備了一個密封的構筑室，用作制造鈦等活性金屬。該系統可配置阿庫縣和高輸出功率3kW纜線雷射器，適合構筑、復原或涂覆中型到大型金屬部件。

　　Hybrid Manufacturing Technologies

　　美國混和制造技術公司有一種混和involves制造系統-AMBIT，該體統能夠實現從金屬3D列印、研磨、檢測之間自動切換，切換操作過程與機床更換類似，從而實現involves制造技術和精密加工技術的無縫軟件系統。

　　全球十大3D列印與機械加工混和制造技術國際品牌

用戶1915148024 2019-03-25 16:07

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　　隨著近幾年航空中國航天、汽車和模具工業的技術不斷進步，零件的結構和花紋愈來愈繁雜，金屬材料愈來愈難加工，因而現代的金屬研磨加工方法受到嚴峻的挑戰。involves制造/3D列印可構筑繁雜花紋的產品，最有效地發揮金屬材料特性，為產品設計優化帶來了空間，因而日益受到制造民營企業的重視。

在這一趨勢下，愈來愈多的機床制造商步入到金屬involves制造應用領域，在他們之中，有的民營企業面世如前所述數控加工中心的involves、減材混和制造設備，有的直接步入全新的3D列印應用領域，面世金屬3D列印設備，有的民營企業則選擇與3D列印民營企業合作，共同面世金屬3D列印設備，并將設備與現有的制造設備展開無縫銜接。

　　根據3D自然科學谷的市場觀察，自2013年以來，面世混和制造設備的機床制造商數量已超過10個。本期，3D自然科學谷將混和制造設備國際品牌以及他們在金屬3D列印技術方面的進展展開了盤點。

　　常見的軟件系統了金屬3D列印技術的混和制造設備可以歸入三類：如前所述或非熱量堆積工藝的金屬3D列印和銑床混和加工；如前所述粉末狀床工藝的議席雷射熔化3D列印和銑床混和加工；超聲3D列印和銑床混和加工。

　　或非熱量堆積3D列印與銑床

　　Auron森精機/DMG MORI

DMG MORI 是技術領先的機床制造商。DMG MORI的Sauer工廠在幾年前開發了混和型involves制造設備LASERTEC 65 3D，該設備在5軸數控加工中心上組合了雷射堆積沖壓（3D列印）功能，在2017年DMGMORI 又通過對Realizer的收購步入到了粉末狀床議席雷射熔化3D列印應用領域。

　　圖：DMG MORI LASERTEC 65 3D Hybrid 制造的零件

　　DMG MORI 在以上三種金屬3D列印技術解決方案的基礎上，面世了三條不同的involves、減材資源整合制造工藝鏈，工藝鏈主要包括金屬3D列印設備和機械加工設備，還主要包括相應的管理系統。DMG MORI 的三種如前所述雷射堆積沖壓3D列印技術的加工設備，配有Siemens NX additive/ hybrid(西門子NX involves/混和)系統，金屬材料數據庫的技術參數，操作過程監視和文檔。

圖：DMG MORI 三條involves、減材資源整合制造工藝鏈

　　在DMG MORI 的三條involves、減材資源整合制造工藝鏈中，其中一條工藝鏈所主要包括的3D列印設備就是三種混和型involves制造設備-LASERTEC 65 3D hybrid 和LASERTEC 4300 3D hybrid。 LASERTEC 65 3Dhybrid 軟件系統了雷射堆積焊involves制造工藝與5軸加工工藝，LASERTEC4300 3D hybrid 則軟件系統了雷射堆積焊involves制造工藝與DMG MORI 的車銑A43EI235E加工工藝，可展開六角形車銑加工。設備帶有操作過程監視和自適應操作過程控制（生態圈），DMG MORI 的CELOS軟件還可以連續測量和監視雷射堆積操作過程，并實時自動調節雷射輸出功率，以實現均勻的零件質量。

馬扎克/Mazak

　　機床制造商馬扎克在2014年面世國這款混和制造設備-INTEGREX i-400 AM。Integrex i-400am是金屬3D列印技術和車銑A43EI235E加工的混和設備，特別針對于小批量生產的難加工金屬材料，如航空中國航天零部件耐熱合金的加工，能源應用領域工具和零部件的高硬度金屬材料的加工，醫療設備制造中的高精度特種合金的加工。

　　圖：Mazak INTEGREX i-400 AM

　　INTEGREX i-400中的金屬3D列印技術屬于或非熱量堆積工藝，采用纜線雷射熱熔化金屬粉末狀，金屬3D列印燃燒室逐級施加熔化金屬材料，每個熔化金屬材料隨著所需花紋的增長而固化，該工藝可用作復原磨損部件，如航空渦輪葉片。

　　萊斯利/Hermle

德國萊斯利的混和制造設備MPA40 是固定式銑床主軸旁邊加裝了一個噴氣粉末狀的燃燒室，而在第四、第五軸轉臺上加裝了冷卻系統。在運行操作過程中，機器根據CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末狀，并通過一個名叫de Laval的燃燒室以聲速的三倍速度噴氣到構筑對象上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。

　　圖：Hermle的MPA工藝

如此巨大的沖擊力和由此產生的高溫高壓，導致單個金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸點上。這種“微鍛造”可實現多達六種不同的金屬展開燕座。該MPA技術能夠處置的金屬材料，主要包括熱作模具鋼、蘇泊爾鋼、純銅、銅、鈦和鋁等金屬材料。MPA 40可處置的零部件最大尺寸可達550公厘/高和460毫米/直徑，重量可達600公斤。

　　Optomec

　　Optomec是或非熱量堆積3D列印技術設備制造商之一，擁有自有的LENS（雷射近凈成型）技術。 Optomec在最近開始提供involves、減材混和制造設備，售價低于25萬美元。Optomec面世的其中這款新混和制造設備為Optomec LENS 860混和CA系統，該設備軟件系統了LENS 3D列印技術和銑床。

　　圖：Optomec LENS 混和系統

　　這款混和制造設備具有860 x 600 x 610mm的工作范圍，它配備了一個密封的構筑室，用作制造鈦等活性金屬。該系統可配置阿庫縣和高輸出功率3kW纜線雷射器，適合構筑、復原或涂覆中型到大型金屬部件。

Hybrid Manufacturing Technologies

　　美國混和制造技術公司有一種混和involves制造系統-AMBIT，該體統能夠實現從金屬3D列印、研磨、檢測之間自動切換，切換操作過程與機床更換類似，從而實現involves制造技術和精密加工技術的無縫軟件系統。

　　圖：AMBIT 系統中的雷射3D列印頭

最新面世的AMBIT Series7 系統能夠實現七種制造技術的軟件系統。與不同制造工藝的軟件系統，為金屬零件生產帶來了新機會。AMBIT 系統中的金屬3D列印技術為如前所述或非熱量堆積工藝的3D列印堆焊頭。新系統中軟件系統的渦流檢測頭用作金屬堆積質量的原位檢測，檢測頭針對檢測表面和表面下裂縫展開了優化，并使用頻率達5MHz的一系列探頭檢測多層深度空隙。

　　西門子

　　雖然西門子不是混和制造設備的生產商，但西門子的軟件在involves、減材混和制造中發揮了重要作用。大多數混和制造系統利用或非熱量堆積工藝，軟件對于實現和優化零件幾何花紋變得至關重要。

　　西門子的混和制造系統Siemens NX Complete Hybrid CAD /CAM ，是用作整個工藝鏈（設計，添加工藝，減法加工，精加工）的單一軟件包，該系統用作計算involves制造的雷射路徑和減材加工的研磨路徑。該系統通過工件、夾具和整個設備的數字雙胞胎準備完整的制造操作過程。

Siemens NX Complete Hybrid CAD / CAM系統在完全軟件系統的“designthrough-CNC”編程解決方案中提供混和involves制造的功能，主要包括用作軟件系統雷射粉末狀包覆和銑床的后處置和加工模擬。

　　議席雷射熔化3D列印與銑床

　　松浦/Matsuura

　　日本松浦是自動化多托盤，多軸和多任務數控機床及其相關制造工藝解決方案應用領域的市場領導者，也是第一家提供議席雷射熔化3D列印和銑床加工混和制造設備的機床制造商。

松浦面世的第一臺混和制造設備為LUMEX Avance-25，該設備軟件系統了議席雷射熔化3D列印技術和高速銑床主軸。該設備在加工時，先展開3D列印，然后借助高速銑床精加工整個零件或其部分表面以獲得高精度和高表面質量。其原理是每列印10層（約0.5mm~2mm）形成一金屬薄片后，用高速銑床（主軸45000r/min）對其輪廓精加工一次，再列印10層，再精銑輪廓，不斷重復，最終疊加成為高精度、結構繁雜的零件。[1]

　　LUMEX Avance-60是該系列中的第二臺混和制造設備，與LUMEX Avance-25采用相同技術，同時具有更大的加工空間和工作范圍。