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　　現代鑄件檢驗

　　方式，一般通過滑鼠溫度計、紅腺和測微儀等智能卡量測輔助工具純手工順利完成，只能量測鑄件寬度、高度和深度等少量指標，鑄件球面和凹陷的面卻難以量測。這種檢驗方式不僅操作繁雜，費時長，對于一些大體積鑄件也難以確保精度的準確，從而讓鑄件檢驗正式成為工業制造中一個非常費時費力的各個環節。

　　近年來，隨著汽車工業、電子重要信息、家電、建筑材料及機械等金融行業高速發展。工業產品的結構設計愈來愈繁雜，鑄件外形輪廓日趨多樣，自由球面占比不斷增加，對鑄件加工的精度要求也愈來愈高，這使得鑄件的檢驗變得困難起來。

　　現代溫度計圖片源于百度

有鑒于此，非智能卡二維掃描器儀檢驗愈來愈受到鑄件金融行業的重視，逐漸正式成為工業鑄件檢驗的主要手段之一，化解了鑄件金融行業現代檢驗方法存在的弊端，做到了高產品質量檢驗。

　　事例背景

　　某鑄件廠根據客戶市場需求制作了一個1.5米×1米的鋁模，由于加工設備和工藝上的差異較大，鑄件在加工生產后往往達不出所需要的精度，有鑒于此，鑄件檢驗就正式成為工業產品制造中必要的各個環節。

　　因鋁模體積較大，現代純手工Though難以精確以獲取鑄件全面的統計數據重要信息。為了改變量測效果不佳且工作低效率的現狀，鑄件廠優先選擇使用超薄式二維掃描器儀對鑄件進行二維檢驗。

　　量測檢驗流程

　　本次的檢驗流程該鑄件廠優先選擇了EinScan HX雙光碟手持3D掃描器儀。紅色雷射+紅色LED單色光，讓其能夠適應更多的檢驗應用領域場景。同時因其超薄功能強大、快速高效的特點，可以不再受工廠繁雜環境的影響，大大地提高產品質量檢驗的工作效率。

第一步：貼點

　　掃描器優先選擇EinScan HX的雷射商業模式。在掃描器之前，在高亮度的鋁模工件上黏貼定位標志點，得益于EinScan HX廣泛的織物適應性，無須做混合法后處理。

　　第二步：3D掃描器

　　雷射商業模式具有480,000點/秒的掃描器速度，技術工程師約莫10兩分鐘，就直接快速地以獲取了鋁模完整的高精二維模型統計數據。

　　第二步：二維檢驗

　　為證實鋁模是否滿足精度要求，將掃描器出來的鋁模統計數據和原始設計N53SI241SV引入檢驗軟件Geomagic Control X中，坐標翻轉后再利用色譜法形式進行局限性對比分析，得到局限性注釋圖，最后輸出檢驗調查報告。

在上面的事例中，小編為大家介紹了EinScan HX紅色雷射單色光用作掃描器大體積鋁模檢驗的應用領域方案，從貼點掃描器獲取統計數據到得出鋁模檢驗分析調查報告約莫了30兩分鐘不出的天數，相比現代檢驗方式節省了大量的天數，同時化解了許多現代溫度計難以檢驗到的參數難題。

　　EinScan HX創新金錦香將紅色LED單色光與紅色雷射單色光集在一款設備，一機多用，相容多種表面織物和物體體積；既有 LED結構光的快速高效，又兼顧雷射的精度和細節。

　　除此之外，在EinScan HX快速商業模式下，對于特征明顯的鑄件樣件，還可采用光碟 LED單色光掃描器，無須黏貼標志點即可快速以獲取二維統計數據，提高工作效率，滿足的多重市場需求，為產品檢驗和逆向提供更多了高效可行的化解方案。

　　（先臨二維）

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