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　　全球覆蓋范圍對精密醫療零部件的市場需求在不斷快速增長中，不光是對神經外科及牙醫水晶體的市場需求。老齡化對此造成了一定的影響；人類使用壽命越長，對醫療零部件的市場需求就越多。

　　隨之而來的是在這個高端應用領域領域中的市場競爭。參與這個行業的分銷商不僅僅須要能夠完成對難加工金屬材料的高效、高精度加工，還須要有潛能提供更多新產品的創新原型，適應快速的產品變化，并可以展開小批量制造。加工如此昂貴的難加工金屬材料，且澤列涅短，讓分銷商幾乎不能犯錯。要在這個專業應用領域領域維持市場競爭力和收益率，必須一步到位！

好消息是為醫療產品的快速高質量加工專門設計研發的已經問世。優先選擇最合適的，甚至直接代替原有，可使加工工作效率或研磨刃使用壽命翻倍，墊圈掌控較佳，消解加工薄壁件或難切槽零件時的形變問題。

　　3個共性

　　醫療器械零部件切削的另一共同點在于被加工金屬材料往往難以加工。主要為高黏性的不銹鋼，鎳基合金，長墊圈鈦合金，高溫合金，淬硬鋼等。因為在優先選擇醫療零部件金屬材料時，往往須要優先考慮的是生物相容性，耐蝕性，高氣壓，而不是金屬材料的機械加工操控性。

　　鉆孔的幾何形狀也提高了加工的挑戰性。加工薄壁管件，不光是在加工一些非典型的鋁質醫療器械零部件時，如果研磨刃不夠銳利，零件形變的傾向就非常大。許多的鉆孔是非對稱的，復雜的曲線不利于牢固裝卡。這就市場需求研磨力盡量小，保證研磨時避免鉆孔形變。不光是一些收縮比較大的鉆孔金屬材料，須要調整轉速以獲得最合適的研磨速度。

　　一流的小技術標準

幸運的是，應用領域于難加工金屬材料的高質量，拓展了小技術標準標準品，以滿足醫療器械零部件的批量制造市場需求。一流的薄膜降低了磨擦，研磨熱和微觀形變，而這些都可能導致研磨刃的突然失效。改良的合金車牌號在研磨難加工金屬材料時更加可信，甚至能展開斷續研磨。更高氣壓的斷屑槽和貫穿刀體的冷卻液通道提升了墊圈掌控及排屑操控性，減少了深孔加工時墊圈破壞已加工表面的現象。更可信的滾輪系統使小刀維持于功能定位槽，消解了因小刀在功能定位槽竄動帶來的微振動。

　　技術革新的薄膜

穆爾吉奇2007年，推出束魔薄膜后處理技術（SUMO TEC），使小刀薄膜表面更光滑，并因此抑制了對小刀使用壽命造成負面影響的三個關鍵要素：磨擦，研磨熱，集中形變。當時，此技術僅應用領域在有限的銑小刀及車小刀上。現場經驗表明，在充分對比了制造潛能及研磨刃使用壽命后，束魔技術可使勞動制造率平均提高35%。從那時起，穆爾卡將束魔技術逐步應用領域到覆蓋范圍更寬的小刀，也包括加工水晶體及假體的小。現在，穆爾卡的標準合金小刀中，已有40%以上moz魔技術合金車牌號。

　　可信的排屑

　　展開難加工金屬材料零部件的研磨時，優先選擇相同斷屑槽小刀結果可能完全相同。穆爾卡提供更多以下可選斷屑槽：

　　在粗車或精車通用金屬材料和鋁合金時，帶銳利研磨刃，大珠點角，前刀面拋光的AS-型斷屑槽足以勝任。

更多嚴苛的應用領域，諸如軟質、黏性金屬材料的切斷，切槽，薄壁管件加工，應該優先選擇高氣壓的J-型，JS-型，JT-型斷屑槽。這些斷屑槽帶銳利研磨刃，大珠點角以更好地實現斷屑。

　　在內孔切削中，墊圈掌控及排屑是長期存在的問題，不光是加工黏性，長墊圈金屬材料時。帶內冷卻腔體的穆爾卡MINCUT全系列切槽刀，緩和了上述問題。刀桿上的高剛性滾輪系統延長了研磨刃使用壽命，提高了加工過程的安全性。

　　內孔最小加工直徑為8mm，在切槽、清根，和超深內孔的套管加工、內襯加工中的穩定性都已經過實踐證明。MINCUT用于端面切槽的最大研磨深度為5.5mm。

　　多研磨刃套管加工保護扁平件的加工

　　展開扁平件的套管加工時，選用命名為“Whirling”的多研磨刃套管加工，可實現在鉆孔不形變的情況下完成加工任務。多研磨刃套管加工，對稱分布，研磨力更均衡，而選用單研磨刃無法做到。

現今，穆爾卡為此加工工序提供更多不光設計的小刀。其典型成功案例為，選用“Whirling”多研磨刃套管加工加工鈦合金骨螺釘。

　　較佳的解決方案

　　類似的改善也體現在水晶體的銑削“競技場”。最近，在加工一種帶鈷、鉻金屬材料的人造膝關節時，穆爾卡特殊帶八個研磨刃的車床使加工周期縮短了40%以上。

　　顯而易見，醫療器械零部件加工業具有可預見的快速增長前景。與其他高端制造業類似，此應用領域領域將維持高市場需求量，市場競爭也將日趨激烈。一流的，現在更多地應用領域于小技術標準零件的加工，可使勞動制造率及盈利潛能大有相同；通過簡單的代替就可實現。

穆爾卡前沿的金屬研磨解決方案，技術革新的可提高您的制造工作效率，盈利潛能，升用的企業在醫療器械零部件工業中不敗的市場競爭水平。

　　( 文章來源：互聯網 )

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