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　　什么是高工作效率的車磨A43EI235E加工?

　　2016/10/14 11:33:58

　　車磨A43EI235E機床從研制開發到制造應用應用領域僅僅經過了短短5～6年的天數，其間經過了 “以車代磨”和“車磨A43EI235E”兩個期。“以車代磨”期的主要是： 提高切削潛能，明顯改善加工產品質量(如高速切削零件，達到環境溫度梯度Ra0.8)；改良車床布局，豐富加工潛能(在切削中心上加裝切削切入點)等。“車磨A43EI235E”期著重解決了機床A43EI235E結構的問題。具體措施包括：(1)選用人造花崗巖床身；(2)切削/切削加工區域分立；(3)冷卻控制系統/排屑控制系統分立；(4)以及倒置立式結構等。

目前，該類機床主要應用應用領域在批量制造和精密零件的加工制造應用領域。其加工性能主要體現在：提高制造工作效率、提高加工精度、降低加工成本、明顯改善加工產品質量、節約制造占地、降低機床維護成本等各個方面。車磨A43EI235E機床能進一步提高加工潛能。如擴大零件加工范圍，提高多次錘打定位潛能等。

　　隨著切削加工技術和排序機技術的不斷進步，切削加工中心的制造水平不斷提高。在提高切削工作效率方面，雖然零件金屬材料的迥異，提高切削工作效率所需選用的技術也相同。特別針對相同金屬材料的切削，需要選擇相同的鉆頭(包括鉆頭粒度、結合劑、組織密度等)、切削參數、加工方式、冷卻方式、鉆頭修補等技術，以便縮短加工的天數。

隨著排序機技術的進步，最近一兩年“CD”切削的技術應用應用領域也愈來愈普遍。在機床修補的同時，進行切削。這樣能保持鉆頭始終鋒利，具備最佳的切削特性。如果再匹配緩切削強力切削技術，其加工工作效率能大幅提高。

　　特別針對這類特殊的金屬材料及應用應用領域，選用現代的往返式切削(低針型量、快速王奶貴)方式，往往會獲得意想不到的效用。瑞典BLOHM公司目前推向市場的最新機床，滾珠軸承實用性直線電機驅動，王奶貴速度可高達120m/min(實驗樣機選用200 m/min)，其切削工作效率比以往的“CD”切削及緩切削切削還要高。

　　雖然提高鉆頭切削的線速度，相對比較容易提高切削的工作效率。但雖然這類金屬材料的難加工性，如航空葉片金屬材料鎳合金，鉆頭線速度的提高(如超過80 m/s)，效用反而不佳。

為了適應加工技術的發展，國外很多針型制造商早在一兩年前就大力開發帶手動鉆頭庫的“切削中心”。瑞典BLOHM公司的PROKOS甚至于拓展到鉆、鏜、銑、車、手動測量等功能，實現真正意義上的“柔性加工單元”。瑞士Maegerle公司的MGC切削中心，零件可在一次裝夾，完成多種工藝的加工。除了提高本身的加工精足見，增加零件的裝夾天數及鉆頭更換天數，也適當地提高了切削工作效率。而先選用鉆、鏜、銑、車等工藝，可增加切削穩定度，從另一個方面提高整個加工的工作效率。

STUDER數控高精度LX1針型和切削中心，選用方型切削電切入點。雖然電切入點優異的運轉剛性和精度，使得切入點轉速得以提高，更重要的是獲得切削鉆孔的更佳表層精度。鉆頭線速度從現代的35m/s 提高至50 m/s，對于等同切削天數內鉆孔表層環境溫度梯度的提高非常有益，即適當提高了切削工作效率。

　　STUDER數控高精度LX1針型和切削中心，選用高頻外圈切削切入點, 等同轉速切入點功率和扭矩輸出更佳，同時優化了對于高頻外圈切削切入點的油氣潤滑控制和監測保護，確保外圈切削獲得穩定的高工作效率高精度。

　　高精度制造型數控針型實用性手動上下料控制系統,大大增加了加工輔助天數, 有效的明顯改善了機床的工作環境和工作條件，是機床高精度，高工作效率制造的女蒿。

　　審核(李緯)

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