隨著蒸氣機的廣為采用和驟然再次出現(xiàn)的礦區(qū)、機械制造、客輪和機車等大型機械的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，須要成型加工和研磨加工的金屬零件愈來愈多，所制金屬材料由銅、鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展到以鋼為主。

　　然而，目前cnc加工行業(yè)針型所加工針型產(chǎn)品種類多樣，鉆孔大小體積相同，明確要求加工精度各有不同。相對針型明確要求鉆頭轉(zhuǎn)速于切入點針型線速度相同，純粹針型修正切入點針型轉(zhuǎn)速來滿足鉆孔針型加工線速度極難修正到平庸狀態(tài)。又由于極角類加工操作過程所造成針型形變卷曲，研磨操作過程會造成鉆頭切削針型加速度相同，這樣就帶來鉆頭輸入轉(zhuǎn)速/加速度相同針型變化，相應針型會造成振刀紋/燒糊紋等，研磨精度極難確保，由此造成生產(chǎn)工作效率低，精品率相對而言。

CNC加工操作過程中,功能定位計算方法的優(yōu)先選擇合理與否決定零件產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,對若想確保零件的體積精度和互相邊線精度明確要求，和對零件各表層間的加工次序安排都有很大負面影響，當用夾具加裝鉆孔時，功能定位計算方法的優(yōu)先選擇還會負面影響到夾具結構的精確性。因而，功能定位計算方法的優(yōu)先選擇是一個很關鍵的工藝問題。

　　優(yōu)先選擇關鍵表層為粗計算方法 為確保鉆孔上關鍵表層的加工穩(wěn)定度小而光滑，則應優(yōu)先選擇該表層為粗計算方法。所謂關鍵表層一般是鉆孔上加工精度和表層產(chǎn)品質(zhì)量明確要求較高的表層，如床身的護木面，滾珠軸承切入點箱的切入點孔，都是各自的關鍵表層。因而，加工床身和切入點箱時，需以護木面或切入點吉洛姆粗計算方法。

優(yōu)先選擇不加工表層為粗計算方法 為了確保加工面與不加工面間的邊線明確要求，一般應優(yōu)先選擇不加工面為粗計算方法。如果鉆孔上有多個不加工面，則高文瑞其中與加工面邊線明確要求較高的不加工面為粗計算方法，以期確保明確要求，使外型等距等。如圖2所示的鉆孔，呂普縣孔與外圓之間布喇格較大，應當優(yōu)先選擇不加工的外圓為粗計算方法，將鉆孔裝夾在三爪自捷伊卡尾盤，把呂普縣的固定式度數(shù)值在鏜孔時摘除，從而確保其壁厚光滑。

　　粗計算方法在同一個體積方向上只能采用一次 因為粗計算方法本身都是需經(jīng)機械加工的呂普縣面，其表層結實且精度低，若重復采用將造成較大的數(shù)值。