?

　　怎樣加工蘇泊爾鋼零件？蘇泊爾鋼零件數控加工技術及應用領域

　　蘇泊爾鋼是一種多用途的加工金屬材料，可廣為用作對氣壓和機械操控性和抗銹蝕至關重要的場合。不過，使蘇泊爾鋼合金成為特殊結構金屬材料的相同優點也采用作加工它的工藝擴大化。優點、幾何形狀和研磨參數的應用領域的仔細組合能顯著提高蘇泊爾鋼加工操作的生產率。

　　葛氏體蘇泊爾鋼

　　它構成了 200 和 300 系列產品。它的一般特點是：

　　優異的抗銹蝕。

　　高度可成形。

　　沒有磁。

　　冷加工通氣（不能退火）。

　　優良的模量。

　　它能夠在極端溫度下發揮作用。

　　它易于銹蝕脫落。

　　經典作品：

它是透過加進鎳、錳和氮等原素而贏得的。鉻濃度通常在 16% 到 26% 之間變化。碳濃度在0.03至0.08%的范圍內。鉻提供更多部分水溶性，因而在其某些合金中提供更多鉬。

　　它用作：

　　軸、管路、螺釘、銷釘、螺栓、化工設備、醫院設備、船舶應用領域、航空部件、食品和飲料加工設備、建筑飾品、低溫容器、臨時義肢等。

　　合金演變

　　基本蘇泊爾鋼合金分為鐵素體或何氏體。鉻濃度為 10-12% 的鐵素體合金不能退火。何氏體合金具有比鐵素體蘇泊爾鋼更高的鉻和碳濃度，以及錳和硅濃度，因而這種合金能透過退火進行退火。如今，鐵素體和何氏體蘇泊爾鋼合金并未廣為用作工業自然環境，而是用作廚房或園藝工具等家居用品。

隨著蘇泊爾鋼采用的發展，合金經常用作需要機械氣壓和抗銹蝕的情況。為了提高合金的氣壓，馬霞在合金中加入了鎳，使鐵/鉻合金變為鐵/鉻/鎳合金。這些金屬材料被稱為葛氏體蘇泊爾鋼，現在在需要氣壓和抗銹蝕和機械操控性的工業應用領域中很常用。那些合金通常用作石化行業和家電行業，因為衛生標準要求耐火，因而用作設計用作惡劣自然環境的通用機械。

　　不可避免地，提高合金（如蘇泊爾鋼）的操控性也會減少加工問題。何氏體和鐵素體蘇泊爾鋼合金的抗銹蝕能大體上是化學性質，因而那些合金的加工難度比起普通鋼難多少。不過，在葛氏體蘇泊爾鋼中加進鎳和其他原素會產生更高的耐火性、延展性、抗變形性和熱操控性，從而減少可加工性。

　　零蘇泊爾鋼 304 與蘇泊爾鋼 316

　　它是最常用的蘇泊爾鋼選項。 在機械層面上，它彼此非常相似。

316 是透過加進鉬贏得的，與 304 較之，它提高了高溫下的機械空氣阻力（盡管其熔點稍低）以及對各種易燃危險品、酸和鹽霧自然環境的抗銹蝕。 但是，304 便宜一點（在大系列產品的制造中很重要）。

　　低碳“L”型（304L和316L）比標準型具有更高的抗銹蝕，并減少了銹蝕脫落的可能性。 它也更適宜焊接，但機械空氣阻力較小。 表示碳濃度較高的“H”型更適宜高溫。

　　何氏體蘇泊爾鋼

　　它代表 400 系列產品的一小部分（另一小部分對應于鐵素體）。

　　其主要特點是：

　　它能透過退火通氣，因而能開發高水平的機械空氣阻力和表面耐火性。

　　與葛氏體較之，它具有更高的機械、耐熱和降血脂性。

　　中低抗銹蝕（低于葛氏體）。

　　較好的加工能力。

　　它是磁的。

　　由于碳濃度高及其耐火性的性質，它的模量極差。

　　經典作品：

它大體上是鉻和碳的合金。鉻濃度一般為10.5～18%，碳濃度較高，最高可達1.2%。

　　它用作：

　　機械零件、泵軸、螺釘、銷釘、器皿、五金、噴氣發動機零件、采礦機械、步、管路、飛機配件、打火機插入件、燃氣或蒸汽渦輪機零件、內襯等

　　416蘇泊爾鋼

　　它是 410 型（最常用的何氏體蘇泊爾鋼）的一個版本，其中加進了硫和磷以贏得更好的加工優點（400 系列產品已經比 300 系列產品更容易加工）。它的耐火性和成型性不如410。比300系列產品更經濟。它用作中低易燃自然環境。透過適當的退火，它能實現機械空氣阻力和耐火性的完美結合。

　　440C蘇泊爾鋼

能透過加進碳來減少相對于 410 的耐火性，因而由于鉻減少了抗銹蝕。因而，它具有高耐火性、耐腐蝕性和較好的耐火性。可加工性低。這種蘇泊爾鋼在通氣后具有最高的耐火性，因而在任何耐火或耐火鋼沃蘇什卡有最大的耐腐蝕性。廣為用作制作、軸承、測量儀器、閥座等。

　　沉淀通氣蘇泊爾鋼

　　當需要結合高機械優點、較好的抗銹蝕和較好的機械加工性時，該系列產品提供更多了葛氏體蘇泊爾鋼的替代品。沉淀通氣鋼已贏得專利，通常由制造公司的首字母指定。

　　其主要特點是：

　　較好的抗銹蝕。

　　較好的焊接性。

　　它是磁的。

　　透過熱時效處理通氣贏得非常高的機械氣壓。

　　即使在高溫下，它也能保持高機械空氣阻力。

　　經典作品：

　　它主要是鐵鉻鎳合金。鉻濃度一般為12～18%，鎳濃度在4%～9%之間。

　　它用作：

　　主要用作航空航天和軍工（導彈）的結構部件和電機軸、儀表、齒輪等。

630蘇泊爾鋼（17-4PH）

　　它具有高機械氣壓和延展性以及優異的抗銹蝕。它能透過簡單的方式在低溫下透過時效通氣，從而避免變形。退火前易于加工。

　　它在所有銹蝕自然環境中的操控性都比 400 系列產品蘇泊爾鋼好，類似于 304 蘇泊爾鋼。它能焊接。如果加熱到沉淀通氣溫度（495-620°C）以上，它可能會失去高機械氣壓。

　　了解合金

　　直到最近，對葛氏體蘇泊爾鋼的加工還不是很了解。制造商認為，由于合金氣壓更高，機械研磨力會更高，因而必須采用更強的負幾何，這會減少研磨參數。不過，這種方法生產出的壽命短、切屑長、毛刺頻繁、表面粗糙度不令人滿意以及不希望有的振動。

實際上，葛氏體蘇泊爾鋼產生的機械研磨力比起加工傳統鋼時通常采用的機械切削力大多少。加工葛氏體蘇泊爾鋼所需的大部分額外能源消耗是其熱操控性的結果。加工是一個變形過程，在加工抗應變葛氏體蘇泊爾鋼時，操作會產生過多的熱量。

　　從切割區域排出熱量至關重要。不幸的是，除了抗翹曲外，葛氏體蘇泊爾鋼還具有低導熱性。加工普通鋼時產生的切屑吸收和傳輸熱量，但葛氏體蘇泊爾鋼切屑吸收熱量的程度有限。此外，由于零件本身的導熱性差，多余的熱量會進入，導致壽命縮短。

　　制造商創造了硬質合金基材，以提供更多足夠的延展性來承受蘇泊爾鋼加工過程中產生的高溫。同時，基材的成分與邊緣準備同樣重要。刃口更鋒利的工具切割蘇泊爾鋼的次數多于彎曲蘇泊爾鋼，從而減少了熱量的產生。

　　積極的研磨參數

為了從研磨區去除熱量，加工蘇泊爾鋼的最有效方法是采用最大的研磨深度和進給。目標是最大化從芯片中去除的熱量。由于蘇泊爾鋼的不良導熱性限制了每立方毫米切屑金屬材料能吸收的熱量，因而產生更長的切屑，體積越大，將帶走更多的熱量。采用更大的研磨深度還將減少完成零件所需的走刀次數，這是一個重要方面，因為葛氏體蘇泊爾鋼在加工時有翹曲或通氣的趨勢。

　　那些激進的加工方法存在實際限制。例如，表面光潔度要求將限制最大進給量。機器的可用功率，以及研磨工具和工件的力，也對能采用的參數的積極性施加了限制。

　　制冷劑策略

葛氏體蘇泊爾鋼合金有問題的熱操控性表明冷卻液的應用領域幾乎總是成功加工的關鍵。冷卻液必須是高質量的，水/油乳液中的最低油濃度為 8% 到 9%，而許多加工操作中的油濃度通常為 3% 到 4%。

　　怎樣應用領域冷卻劑也很重要。將冷卻液施加到研磨區時的壓力越高，它的工作效果就越好。山高的 Jetstream Tooling? 等技術將高壓冷卻液直接施加到研磨區，效率更高。

　　涂層與工具磨損

　　沉積在基體表面的硬質涂層增強了表面的熱耐火性，提高了高溫自然環境下的采用壽命。不過，涂層通常必須很厚才能使工具基材與熱絕緣，而厚涂層不能很好地粘附到非常鋒利的幾何形狀上。制造商負責設計薄但能提供更多較好隔熱效果的涂層。

葛氏體蘇泊爾鋼具有高耐火性和粘附在研磨上的傾向。應用領域涂層還能防止粘合磨損，當加工金屬材料粘附并堆積在研磨刃上時會發生這種情況。然后粘附的金屬材料會破壞研磨刃的部分，導致表面光潔度差和故障。涂層能提供更多限制刀桿磨損的潤滑性，而更高的研磨速度也有助于減少刀桿磨損機制。

　　一些葛氏體蘇泊爾鋼合金含有堅硬的磨蝕性夾雜物，因而減少的耐腐蝕性，結合硬質涂層，能延長的采用壽命。

　　由于合金在加工過程中傾向于翹曲和剪切自通氣，因而會發生崩刃。

　　崩刃能描述為高度局部化的極端摩擦磨損，能透過應用領域合適的涂層和其他措施來減輕，例如改變研磨深度以加寬研磨刃上的磨損區域。

　　工具開發

　　制造商將當前的研磨開發重點放在尋找操控性之間的平衡點上，這將為特定的待加工金屬材料提供更多最佳操控性。硬質合金質量研究尋求耐火性和延展性之間的平衡，使工具不會硬到斷裂，但足夠堅固以抵抗變形。

同樣，鋒利的邊緣幾何形狀是可取的，盡管它不如圓形邊緣那么堅固。因而，開發研磨刃幾何形狀的目標是創造在鋒利邊緣和最大可能的堅固性之間取得平衡的。

　　作為開發過程的一小部分，工具制造商正在審查他們的工具應用領域指南。

　　目前對加工參數的建議大部分基于傳統鋼的延展性和耐火性，而沒有考慮在葛氏體蘇泊爾鋼和其他高級合金加工過程中非常重要的熱因素。表現。最近，工具制造商已開始與學術機構合作審查工具測試程序，以考慮某些金屬材料的熱優點。

新指南反映了新參考金屬材料的創建。傳統上，機械加工性標準是根據參考金屬材料、合金鋼和機械加工過程中產生的機械載荷建立的。現在有一套單獨的葛氏體蘇泊爾鋼參考金屬材料，已經建立了速度、進給和研磨深度的參考值。對于參考金屬材料，應用領域平衡或校準系數來確定基準值的變化，從而在具有不同加工優點的金屬材料中實現最佳生產率。

　　特定金屬材料的特定幾何形狀

　　許多研磨在各種金屬材料和各種研磨條件和加工參數下都能提供更多非常可接受的操控性。對于具有中低生產力和質量要求的一次性工作，那些工具可能是一種具有成本效益的選擇。不過，為了實現最高操控性，制造商繼續嘗試操縱和平衡各種研磨元件，以制造出為要加工的特定金屬材料提供更多高生產率和工藝可靠性的。

　　工具的基本要素包括基材、涂層和幾何形狀。它中的每一個都很重要，在最好的工具中，它作為一個系統工作，產生的結果超出了所有單獨部分的總和。

工具的各個部分所具有的功能之間存在差異。基材和涂層具有被動功能，旨在提供更多耐火性和延展性之間的平衡，以及抵抗高溫、危險品、粘附和磨料磨損。另一方面，幾何形狀起著積極的作用，因為透過改變幾何形狀，您能改變在給定時間內能去除的金屬量、產生的熱量、切屑的形成方式以及什么能達到表面光潔度。

　　操控性怎樣根據不同幾何形狀變化的一些基本示例包括具有傳統山高車削幾何形狀的刀片，例如M3和M5，它在的研磨刃和研磨區域之間具有負研磨刃幾何形狀（0°角距離）和-T刃。 M3 槽型是一種通用的半粗加工槽型，可在多種加工金屬材料上提供更多較好的磨損壽命和斷屑率。 M5 槽型專為要求苛刻的高進給粗加工應用領域而設計，結合了高研磨刃氣壓和相對較低的研磨力。

盡管用途廣為，但 M3 和 M5 幾何形狀堅固耐用，邊緣不完全鋒利，因而在加工葛氏體蘇泊爾鋼時會在變形時產生大量熱量。較之之下，在加工蘇泊爾鋼時最有效的設計包括山高的 MF4 和 MF5 槽型，它的刃口最鋒利，帶有正 T 形刃。幾何形狀設計為開放式且易于加工，便于對鋼和蘇泊爾鋼進行中低粗加工和精加工操作。 MF5 幾何形狀在高進給應用領域中特別有效。