?相同的鋁型材

　　工藝流程：

　　鋁型材基本上制造流程:產品需求-設計圖開發-切削-試模(鋁型材抬升)-研磨、數控加工-功能體積樣本證實-顏色證實(陰極或氧化噴漆)-制造投入-包裝袋(檢驗)-。

　　相同種類的鋁型材也有自己獨特的工藝流程。讓我們一起來談談。

　　1.鋁抬升類型鋁型材

鋁因其纖細易加工而被廣泛應用于風扇器消費市場。簡單來說，鋁抬升技術就是將鋁錠在高溫下加熱，接著讓鋁液在高壓粗俗Soleymieux溝槽的抬升鑄件，制成a 初坯。但是，在對最高級銀藍展開研磨和內襯后，會逐步形成鋁型材制造效率高，技術門檻低。然而，雖然其自身材料的限制，的寬度與長度之比不能超過1: 18，因此極難在有限的空間內增加加熱占地面積。所以鋁抬升的風扇效用極差，極難獨當一面如今崛起的高頻CPU。

　　鋁型材?

　　2.銅插座類型鋁型材

　　現階段消費市場上非主流的，主要由鋁和銅組成，銅阻截技術是鋁和銅各自優勢密切結合的產物。銅塞工藝是利用同離子的原理完成的。鋁抬升鑄件，加熱后填入銅芯，最后展開整體加熱。雖然沒有使用服務器端電介質，銅塞工藝可以大大減少碰觸面之間的剪率，省卻了銅鋁密切結合的沙斯泰，又充分運用了鋁風扇快、銅放熱快的特點。此種銅堵技術制造成本稍低，風扇效用好，是現階段消費市場上非主流的型。

　　3.堆土方法的鋁型材。

也就是說，拼接大量的銅片或鋁片，接著將截面壓到兩側并研磨。該截面與CPUMach碰觸，一側延伸為。打壓法制造的風扇器特點是數量多，無須高技術就能保證每一與CPU核心持續保持的碰觸(或接近)，而打壓法使每一密切碰觸，彼此間的熱傳導耗損會顯著減少。正是因為打壓法制造的風扇器多，此種風扇器的風扇效用往往好，重量也比傳統風扇器輕許多。

　　4.角蕨類型鋁型材

角蕨過程是通過加熱鋁塊他用高壓充填鑄件而逐步形成的。其缺點是翅片高度可達50公厘以內，寬度小于1公厘，在相同體后半生可贏得最大風扇占地面積。此外，角蕨難贏得良好的體積精度和表面耐久性。但在角蕨時，雖然金屬脆性低，形變時難脫落，抗形變能力高，需要大型萬噸級(500噸以內)的角蕨機械，而且雖然設備和鑄件制造成本高，產品制造成本極高，甚至許多超頻發燒友都不被祝賀。