數控滾珠軸承加工是一類高精密度、組織工作效率高的手動滾珠軸承。換用數控滾珠軸承加工能提高加工組織工作效率，催生更為多的消費市場商業價值，徹底擺脫過時的加工工藝。數控滾珠軸承的制造工藝流程與一般滾珠軸承類似。數控滾珠軸承加工的缺點有哪些？

　　1、數控滾珠軸承加工制造組織工作效率高：

　　能有效金錦香變短零部件的加工時間和輔助時間，變短成品加工的組織工作時間，提高制造組織工作效率。

　　2、數控滾珠軸承加工加工精密度精精準度高：

　　精密度一般來說可達到0.005-0.1毫米。數控滾珠軸承由模擬訊號操縱者。針對數控設備輸出的每一個波形訊號，數控滾珠軸承運動零部件終端一個波形钚（一般來說為0.001 mm）。除此以外，數控設備還能補償金粘毛鏈齒隙與鉆頭萬薩縣之間的彎葉。因此，能設定數控機床。位置精密度較高。

3、數控滾珠軸承加工具備高度場效應：

　　為了保證鉆孔表層的精密度，鉆孔的表層精密度主要依賴于與一般滾珠軸承不同的加工過程，因此不須要制造制造、更改許多數控小刀和夾具，數控滾珠軸承也不須要頻密控制。因此，數控機床適宜頻密更改零部件。適用于于easier、小批量制造和新產品的開發，變短了制造預備周期性，節約了大量的工藝設備成本。

　　4、數控滾珠軸承加工加工產品產品質量平衡、可信：

　　加工同一個批零部件，在同一個滾珠軸承上，在反之亦然的加工前提下，換用反之亦然的數控小刀和制造工藝流程，數控小刀拋物線完全相同，零部件準確性好，產品產品質量平衡。

　　5、有有利于制造制造現代管理組織工作：

數控滾珠軸承加工能提早就精確地估計加工時間，所應用的工具和夾具能是制度化的和現代的管理組織工作方法。數控車床換用模擬訊號和規范化標識符做為操縱者重要信息，方便實現加工重要信息的制度化。眼下，它已與計算機輔助設計與制造制造有機并重，是現代軟件系統制造技術的基本。

　　6、改善勞動前提：

　　經過數控滾珠軸承加工前的控制，輸出程序流程和作動，數控滾珠軸承能全手動、持續地加工直到加工完成。操作過程值班人員主要是點選、、裝運零部件、預備數控小刀、觀察加工狀態、檢查零部件等，組織工作量大幅度降低，數控滾珠軸承操作過程值班人員的組織工作趨向智能化。除此以外，數控滾珠軸承一般來說停用，即潔凈和安全。

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