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　　迪耶馬省DORLING，大部分的精密零部件都是借助于數控滾珠軸承加工制造的，而且數控滾珠軸承加工操作方式過程中須要注意的事項許多，那時就給大家如是說一些操作方式基本功。

　　一、數控滾珠軸承加工的程式設計基本功：

　　絕大多數有實力的公司，對于加工零部件的精密度要求很高，因而在數控滾珠軸承加工程式設計時須要考慮的事項有：

　　1. 零部件的加工次序：

　　先鉆頭后平端（也是防止鉆頭時縮料）；

　　先粗車，再精車（這是為了保證零部件精密度）；

　　先加工工差大的最終加工工差小的（它是保證小公差規格表層不被刺破及防止零部件變形）。

　　2. 按照織物硬度確認正確的轉速、研磨速度及切深：

　　1）鈦白粉鋼織物換用高轉速，高研磨速度，大切深。如：1Gr11，優先選擇S1600、F0.2、切深2mm；

2）鑄件鋼選用低轉速、低研磨速度、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、 切深0.5mm；

　　3）鈦金屬換用低轉速、高研磨速度、小切深。如：Ti6，優先選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件為例：織物為K414，此織物為特硬材料，歷經數次實驗，最后確認為S360、F0.1、切深0.2，才加工出符合要求零部件。

　　二、對刀基本功：

　　數控滾珠軸承加工對刀包括對刀儀對刀及直接對刀。

先確認零部件右端部中心為對刀點，并設置成極點，每一把必須使用的數控小刀都以零部件右端部中心為極點對刀；數控小刀碰觸到右端部輸出Z0點選量測，的刀補值里邊就會載入下測量的標值，這代表Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用車零部件外圓少些，量測被車內圓標值（如x為20mm）輸出x20，點選量測，刀補值會載入下測量的結構因子，此時x軸也對好了；這個對刀方式，即使數控滾珠軸承關閉電源，來電再啟動后依然不會改變對刀值，可適用于批量制造長期制造同一零部件，期間清空滾珠軸承也不用重新對刀。

　　三、數控滾珠軸承加工增容基本功：

零部件裝主完流程，對好刀后必須做好試切增容，為了防止流程上冒手忙腳亂誤和對刀的手忙腳亂，導致撞機惡性事件，我們應當先進行空行程演示加工，在數控滾珠軸承的坐標民澤面對燭焰整體移位零部件全長約的2-3倍；隨后開始演示加工，演示加工獲得成功之后確認流程及對刀無誤，再開始對零部件積極開展加工，首樣數控滾珠軸承加工獲得成功后，先獲證，確認符合要求，再找專職檢驗檢查，現職檢測確認符合要求后這才表示校正完畢。

　　四、完成零部件的加工：

　　零部件在首樣半徑補償獲得成功后，就要積極開展成批制造，但首樣的符合要求并不一定科粉零部件就會符合要求，因為在加工操作方式過程中，因加工織物的差異會使數控小刀形成 損毀，加工織物軟，損毀就小，加工織物硬，損毀快，因而在加工操作方式過程中，要勤量勤檢，及時增多和減小刀補值，保證零部件的符合要求。

　　以某零部件為例，加工織物為K414，加工全長約為180mm，因織物特硬，加工中數控小刀損毀十分快，從起點到終點，因數控小刀損毀一定會造成10—20mm的稍度，因而，我們須要在流程里人為的添加10-20mm的稍度，那樣，才能保證零部件的符合要求。

數控滾珠軸承加工的操作方式基本功是一個循序漸進的操作方式過程，并無法一蹴而就。這是構建在掌握了數控滾珠軸承INS13ZD方式、基礎的精密加工科學知識和基礎的程式設計科學知識之上的。數控滾珠軸承加工操作方式基本功也沒有千篇一律的，這是須要作業者充分利用想象力和動手潛能的有機組合，是具備創新潛能的勞動。