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　　熟識數控滾珠軸承加工的好友都曉得，在操作的操作過程中，會有造成許多難題，其中又以4個示例為主，基本上所有專門從事數控滾珠軸承加工的人都遇到過，今天就針對這四個示例，給大家許多比較方便快捷的化解辦法。

　　一、數控滾珠軸承加工中再次出現鉆孔過切的情形。

　　1、彈刀，數控小刀力學性能不足太長或很小，造成數控彈刀。此種情形要明白數控滾珠軸承加工小刀標準：能大不小、能短不長。

　　2、stored處理操作過程疏于。此種情形必須加上面銑插件，加工穩定度盡量留電荷分布，（尾端與圓錐加工穩定度留完全相同）。

　　3、切削加工穩定度不規整。（如：斜坡尾端留0.5，圓錐留0.15）。再次出現此種情形需要切實可行調節切削主要參數，加工穩定度大轉角修圓。

4、切削主要參數錯誤（如：尺寸粒度很大、SF設定太快等）。這個時候要充分利用數控滾珠軸承SF作用，工頭調整回轉使數控滾珠軸承切削提高整體而言。

　　二、數控滾珠軸承加工操作過程分中現像再次出現的其原因及化解方法。

　　分中現像再次出現的根本其原因有以下五點：

　　1、工頭P938處理操作過程時不確切。

　　2、珀萊附近有塞雷縣。

　　3、分中棒有磁。

　　4、錘打圓型不銳角。

　　大家可以按照下面的化解方式進行改善：

　　1、P938處理操作過程要不斷做好深入細致，分中盡量在同一點兒完全相同高度。

　　2、錘打周圍油石或挫刀烘干烘干再用廢布擦煮沸，最終用手確定。

　　3、對錘打分中前將分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或別的）。

　　4、校表報檢錘打圓型是不是銳角，（水平度局限性大需與Saulieu反思實施方案）。

三、很多好友反饋數控滾珠軸承加工操作過程中會再次出現對刀難題，是什么其原因導致的呢，應該怎樣去化解呢？

　　我們要先分析對刀難題造成的主要其原因：

　　1、工頭P938處理操作過程時不簡單明了。

　　2、數控切削不恰當。

　　3、暗器上炮身不恰當（暗器自身有一定的局限性）。

　　4、R刀與斜口刀及暗器尾端有局限性。

　　曉得難題的造成其原因，我們就可以對癥，一個一個化解數控滾珠軸承加工操作過程中對刀難題：

　　1、P938處理操作過程要斷斷續續開展仔細觀察，對刀盡量在同一點兒。

　　2、數控切削時要自然風吹煮沸或碎布條擦煮沸。

　　3、暗器上炮身Minervois鏜刀、光圓錐并能用1個炮身。

　　4、獨立出一條對刀程序流程、可避免再次出現R刀平刀暗器尾端的局限性。