數控滾珠軸承加工的整座操作過程都是歷經繼續執行鉆孔的加工流程來同時實現的。因而數控滾珠軸承加工流程編制的優劣直接影響鉆孔即便的加工精度和加工工作效率。數控滾珠軸承是一類高度綜合型的加工設備，在鉆孔加工流程編制前，要依照其設計圖的設計要求和加工文本，證實好其加工工藝。一般而言，數控滾珠軸承加工工藝的證實原則應遵照呵呵兩個基本原則：

一、先粗后精的加工原則，一般情況下，為了保證鉆孔即便的加工產品質量，須要鉆孔加工分割為粗加工和精加工兩個期，加工精度較高的鉆孔還加進一道道半精加工期。在數控滾珠軸承加工時也應遵照而此原則。 數控滾珠軸承加工粗件時能快速摘除大部分加工穩定度、盡量縮減走刀單次，延長粗加關鍵時刻，精加工時主要保證鉆孔加工的精度和外貌產品質量。

　　二、一場裝夾功能定位的原則，一場裝夾同時實現鉆孔多成品加工是數控滾珠軸承加工的基本加工民族特色。因而在證實鉆孔加工工藝時，應最大無限大的分散各加工成品。盡量的縮減裝夾單次，以縮減無謂的功能定位數值和多次重復裝夾民主化。

　　三、先而后外的加工原則，當待加工鉆孔既有與外貌又有外外貌須要加工時，在組織機構加工次序時，需先展開鉆孔的與外貌加工后展開外外貌，如展開分期加工，也需先展開與外外貌粗加工，后展開與外外貌的精加工。

四、先可伶可俐孔的加工原則，數控滾珠軸承加工是一類綜合型的加工機床，它不但能展開切削也可展開鏜削加工。對于待加工鉆孔上既有正方形也有孔時，需先車正方形后鏜孔的次序展開、由于車正方形時切削力較大，鉆孔易復發形變，先車可伶可俐鏜孔，使其有幾段關鍵時刻康復訓練，待其康復訓練形變后再鏜孔，有有利于保證孔的加工精度。

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