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　　非標件加工模具明確要求

　　1. 模具表層上不容許有冷隔、裂縫、縮孔和滲透力瑕疵及輕微的殘缺類瑕疵（如欠鑄、機械損傷等）。

　　2. 模具應清掃整潔，嚴禁有科紫麻、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清掃與模具表層比肩。

　　3. 模具非加工表層上的字模和標志應清晰可辨，位置和字體應符合雙色明確要求。

　　4. 模具非加工表層的溫度梯度，截葉鑄成R，不大于50μm。

　　5. 模具應去除澆冒口、飛刺等。非加工表層上的澆冒口ppm要挖開、磨光，達至表層質量明確要求。

　　6. 模具上的型砂、芯砂和芯骨應去除整潔。

　　7. 模具有傾斜的足部、其尺寸公差帶應沿大桃坪對稱配置。

　　8. 模具上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨凹凸不平，清掃整潔。

9. 全然型、凸臺鑄偏等應予以修正，達至細密過渡，一保證外觀質量。

　　10. 模具非加工表層的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

　　11. 機器產品模具的非加工表層均需噴丸處置或洗衣機處置，達至THF1Sa2 1/2級的明確要求。

　　12. 模具要展開水韌處置。

　　13. 模具表層應凹凸不平，管則、科紫麻、粘砂等應去除整潔。

　　14. 模具不容許存在有損于使用的冷隔、裂縫、溝槽等鑄成瑕疵。

　　非標件加工配色明確要求

　　1. 所有需要展開配色的鋼石制件表層在噴漆前，要將硫化鐵、氧化皮、淀粉、灰塵、泥土、鹽和污垢等去除。

　　2. 噴漆前，先用有機溶劑、失水、乳化劑、蒸汽等去除鋼石制件表層的淀粉、污垢。

3. 經噴丸或手工噴漆的待涂表層與涂膠料的時間間隔嚴禁多于6h。

　　4. 鋼制件相互接觸的表層，在相連前要涂厚度為30～40μm燒焊。角蕨邊緣應用油漆、噴漆或粘接劑封閉。由于加工或沖壓損壞的膠料，要重新配色。

　　非標件加工壓力容器明確要求

　　1. 換裝內所有的鐵管應去除管端飛邊、科紫麻并圓角。用冷卻水或其他方法清楚鐵管內壁附著的污垢和浮銹。

　　2. 換裝前，所有鋼管（包括玻璃鋼成型閥門）都要展開鹵水、電鍍、中和、水洗及隔熱處置。

　　3. 換裝時，對管夾、輪軸、艾里及接頭等用螺紋相連固定的足部要松脫，避免松動。

　　4. 玻璃鋼完成的鐵管沖壓足部都要展開殼體試驗。

　　5. 壓力容器接替或轉運時，要將閥門分離口用膠帶或鐵管堵惹議，避免任何污垢進入，并拴標簽。